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Dienstleistungen für die Nahrungsmittel- und Verpackungsindustrie

Was dürfen wir für Sie tun?

Festo bietet Ihnen massgeschneiderte Dienstleistungspakete in allen Schritten der Wertschöpfungskette.

 

Ob es um erweiterte Logistikleistungen, Vorkonfektionierung oder einbaufertige Baugruppen, um die Optimierung von Produktionsanlagen oder Reduzierung des Energieverbrauchs geht, ob um Trainings oder Consulting vor Ort: Sprechen Sie uns an!

Total Productive Maintenance - Services von Festo

Spezielle Dienstleis-tungen für die Nahrungsmittel- und Verpackungsindustrie

Optimierung der Wirtschaftlichkeit und Prozesssicherheit Ihrer Produktionsanlagen

Total Productive Maintenance (TPM)

100% Maschinenverfügbarkeit und höchstmögliche Produktionssicherheit - TPM heißt, mögliche Schwachstellen der Betriebsanlagen kontinuierlich zu analysieren – unter aktiver Beteiligung der Mitarbeiter. Die Gesamteffektivität (OEE) wird damit ständig verbessert.
In der Nahrungsmittel- und Verpackungsindustrie ist eine zeitgenaue Verarbeitung der Grundzutaten unabdingbar. Der Festo Total Productive Maintenance Support integriert die Instandhaltung in die Produktion und sorgt damit für höchste Maschinen-verfügbarkeit.

 

Leitlinien von Festo für die Entwicklung TPM-tauglicher Produkte:

  • Sichere Konstruktion
  • Zuverlässige Konstruktion
  • Wartungs-/instandhaltungsfreundliche Konstruktion
  • Konstruktion für autonome Instandhaltung
  • Betriebssichere Konstruktion
  • Selbstprüfende Konstruktion

  

 

Druckluftqualitätsanalyse

Beim Umgang mit Druckluft ist in der Nahrungsmittelindustrie eine besondere Sorgfalt erforderlich. Vor allem wenn die Druckluft mit Lebensmitteln in Berührung kommt, gelten für die Druckluftqualität höchste Anforderungen, z.B.:

  • in Verpackungsmaschinen und
  • bei direktem Kontakt mit Lebensmitteln.

 

Die Druckluftqualitätsanalyse von Festo beinhaltet folgende Leistungen:

  • Inspektion der dezentralen Druckluftaufbereitungsgeräte am Entnahmepunkt
  • Inspektion und Analyse der eingesetzten Elemente (Filter, Trockner)
  • Messung des Restölgehaltes (bis DIN ISO 8573 Klasse 2)
  • Messung des Drucktaupunktes (bis DIN ISO 8573 Klasse 2)
  • Erarbeitung von Verbesserungsmöglichkeiten

 

Mehr zur Druckluftqualitätsanalyse