317
www.festo-didactic.com
Mécatronique et automatisation de la fabrique
> ProLog Factory
Le process de production
Le flux matière et le flux d’informa-
tions de la ProLog Factory reflètent
les process d’une production mo-
derne, logistique et expéditions com-
prises. Les matières premières sont
stockées dans des tampons et conte-
neurs, les produits finis dans un ma-
gasin automatisé.
La production a lieu sur le principe
du KANBAN. Les emplacements de
stockage sont immédiatement réap-
provisionnés en pièces brutes. Des
capteurs de couleur et capteurs laser
font en sorte que soient éliminées
les pièces présentant des défauts de
qualité.
L’assemblage des pièces est assu-
ré par les stations MPS
®
Presse à
muscle pneumatique et Pick&Place.
Dans la station Stockage, les pièces
finies attendent d’être acheminées
« just in sequence » au robot de re-
groupement et d’être palettisées en
fonction de la commande client.
À l’issue du regroupement, c’est le
Robotino
®
qui prend en charge les
palettes. Il les apporte aux expé-
ditions ou à l’entrepôt. S’il en a le
temps, il ramène également les pa-
lettes vides à la station de regrou-
pement.
Contenus de formation
La multiplicité des stations et des
technologies qu’elles intègrent per-
met d’aborder pratiquement tous les
grands thèmes de la commande et
de l’automatisation.
–– Emploi de la technologie RFID
–– Traitement d’image et inspection
par caméra
–– Emploi et programmation d’API
–– Utilisation de différents manipula-
teurs et pinces
–– Utilisation de différents action-
neurs électriques
–– Technique du vide
–– Vérins pneumatiques linéaires et
rotatifs
–– Utilisation du muscle pneumatique
–– Utilisation de capteurs laser et de
capteurs de couleur
–– Utilisation de capteurs de pression
–– Utilisation de robots industriels
–– Mise en réseau d’installations
automatisées via Ethernet TCP-IP
–– Visualisation d’installations avec
WinCC
–– Utilisation d’outils de simulation
–– Communication WiFi
–– Technique RFID
–– Mise en réseau via Profibus DP
–– Utilisation de robots mobiles auto-
nomes
–– Programmation d’un robot mobile
en GRAFCET
–– Création de blocs de fonction en
C++
–– Régulation d’actionneurs
–– Navigation
La conduite de l’installation
La ProLog Factory est livrée complète
avec visualisation. L’ordinateur de
contrôle-commande permet de sur-
veiller tous les signaux, process et
fonctions. C’est là que se saisissent
aussi les commandes clients – fonc-
tionnalité superbe pour la collabora-
tion interdisciplinaire, par exemple
avec les apprentis des disciplines
commerciales.
Surveillance de l’énergie grâce au
wattmètre continu
Qui veut découvrir des économies
potentielles doit d’abord mesurer
sa consommation électrique. Les
données acquises par le wattmètre
continu sont transmises via une in-
terface commutable (0 – 10 V DC ou
4 – 20 mA) ou via Ethernet à l’ordina-
teur de contrôle-commande. L’écran
de l’appareil affiche la consomma-
tion de puissance actuelle et la va-
leur cumulée.
ProLog Factory
Sur demande
Ensemble
comprenant :
Ligne de production
Stations MPS
®
Distribution triple conteneur*, Contrôle*, Pick&Place*,
Presse à muscle pneumatique*, Stockage*, Séparation* et Tri*
Station de regroupement
avec robot industriel
Aire logistique
avec magasin en hauteur et 2 robots mobiles
Ordinateur SCADA
avec application de visualisation
Logiciel et supports
Ensemble de programmation STEP 7 Trainer Package, CIROS
®
Automation Suite,
Mechatronics Assistant, WinCC, Robotino
®
View, Robotino
®
SIM
* y compris châssis mobile, panneau de commande MPS
®
et tableau API S7-300.