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Ateliers de formation hybrides
> AFB factory
Visualisation
Visualisez toute l‘installation en un
coup d‘œil et ayez accès à chacune
des stations – la fonction de visuali-
sation vous permet de contrôler tous
les signaux, d‘afficher les grandeurs
de process analogiques sous forme
de tendances, d‘accéder à distance
aux différentes fonctions et de sur-
veiller tous les process. Toutes les
stations communiquent avec l‘ordi-
nateur de visualisation.
Option RFID
De plus en plus de secteurs indus-
triels doivent fournir une documenta-
tion et une traçabilité fiables de l‘en-
semble du processus de production.
Cela est également possible dans
l‘atelier de formation AFB : les don-
nées de production, telles que la re-
cette ou la charge, sont enregistrées
sur le support de données mobile
apposé directement sur le produit,
ici sur chaque bouteille, puis contrô-
lées à la livraison. Il est donc déjà
possible d‘intégrer de manière pro-
bante la technologie RFID de pointe
à la formation en automatisation.
AFB-FMRQ-BP-DSPB
Sur demande
Fonction
L‘atelier de formation AFB produit
des packs de six complets. Il couvre,
à cet effet, toutes les étapes de pro-
duction nécessaires : de la produc-
tion du liquide au stockage et à la
livraison du produit fini, en passant
par l‘emballage des bidons.
Le liquide est produit dans la par-
tie d‘automatisation des process de
l‘installation : les matières premières
sont livrées, mélangées aux autres
ingrédients selon les différentes re-
cettes, tempérées puis entreposées.
Des échantillons peuvent être tes-
tés en ligne lors du déroulement du
process avant que le liquide n‘arrive
à la station de remplissage. Les bou-
teilles acheminées par un système
de convoyage sont remplies sur un
plateau à indexation et fermées à
l‘aide d‘un capuchon. Les bouteilles
sont fermées à l‘aide des capu-
chons préalablement usinés et véri-
fiés, puis emballées dans un pack
de six. En fonction de la commande,
les packs de six complets peuvent
être entreposés ou livrés via le sys-
tème de convoyage. Des convoyeurs
à rouleaux peuvent réacheminer les
packs de six vides vers l‘installation
afin de les entreposer ou de les intro-
duire directement dans le cycle de
production.
Contenus de formation
La multiplicité des stations et des
technologies qu’elles intègrent per-
met d’aborder pratiquement tous les
grands thèmes de la commande et
de l’automatisation.
–– Emploi de la technologie RFID
–– Traitement d’images et inspection
par caméra
–– Emploi et programmation d’API
–– Utilisation de différents manipula-
teurs et pinces
–– Utilisation de différents action-
neurs électriques (CC, CA)
Ensemble
Composé de :
Stations
Zone 1 :
Stations MPS
®
PA de filtrage*, de mélange*, de réaction*, de remplissage (test qualité)*
Zone 2 :
Stations AFB de remplissage et de regroupement
Zone 3 :
Stations MPS
®
de distribution**, de séparation**, d‘usinage**, de stockage temporaire**
et de manipulation**
Zone 4 :
Le convoyeur à palettes AFB, le magasin central automatisé la station AFB et la station AFB
d‘entrée et de sortie de marchandises.
Logiciels et supports
Progiciel de programmation STEP 7 Trainer Package, CIROS
®
Automation Suite, Fluid Lab
®
-PA,
Mechatronics Assistant, WinCC
* y compris support mobile, pupitre tactile et EduTrainer
®
Universal S7-300.
** y compris support mobile, panneau de commande MPS
®
et EduTrainer
®
Universal S7-300.
–– Emploi d’un variateur de fréquence
–– Emploi de manipulateurs multi-
axes pour la manutention et la pa-
lettisation
–– Interconnexion de capteurs et ac-
tionneurs via AS-Interface
–– Emploi et mise en service d’un ré-
seau CAN
–– Mise en réseau d’installations au-
tomatisées avec Ethernet TCP-IP
–– Mesure et régulation de grandeurs
électriques et physiques de pro-
cess, telles que le niveau, le débit,
la pression et la température
–– Commande et observation,
conduite d’une installation
–– Sélection, utilisation et commande
de vannes de process