Organización Mantenimiento efectivo Más vale prevenir que curar. Siguiendo esta máxima, numerosas empresas se han propuesto estabilizar el rendimiento de sus instalaciones introduciendo el mantenimiento preventivo (uno de los pilares de TPM). El término TPM, Mantenimiento Productivo Total, se ha convertido en un estándar para muchas empresas a la hora de desarrollar sus planes. Pero, ¿cuáles son sus indicadores?, ¿cómo podemos crear planes de Mantenimiento preventivo? y ¿cómo podemos gestionarlo?. Esta formación pretende dar a conocer los principales KPIs y su medición sobre las instalaciones, así como la planificación y estructura de los equipos y medios que serán necesarios para gestionar este pilar. →Estar familiarizado con las diferentes áreas y funciones de mantenimiento. →Ser capaz de identificar los 6 típicos tipos de pérdidas en la máquina y en sistemas y mejorar éstos de una manera sistemática. →Estar familiarizado con los documentos habituales de mantenimiento y poder utilizarlos en su trabajo diario. →Ser capaz de integrar y optimizar su propio trabajo en los procesos de la zona de mantenimiento. →Papel del mantenimiento y servicio técnico. →Las seis fuentes típicas de pérdida en máquinas y sistemas. →El mantenimiento, inspección y reparación. →Los indicadores clave para el mantenimiento: OEE (Overall Equipment Effectiveness). →TEEP (Productividad Efectiva Total del Equipo), MTBF (tiempo medio entre fallos), MTTR (tiempo medio de reparación). →Estructura y diseño de detección de fallos sistemáticos. →Requisitos: Conocimientos técnicos generales. →Dirigido a: Personal de departamentos de mantenimiento, en especial operadores de mantenimiento, responsables de equipo y supervisión. →Duración: 16 horas (2 días). s Objetivos s Contenido s Más información →Aprender como se estructuran los pilares TPM para eliminar dramáticamente las pérdidas. →Identificar las pérdidas de las máquinas y las oportunidades de mejora. →Conocer acciones y métodos para eliminar pérdidas en las áreas de trabajo. →Saber cómo organizar el equipo líder del Pilar Mantenimiento Autónomo. →Aprender estrategias para mejorar la eficacia del mantenimiento preventivo. →Ser capaz de preparar el Plan Maestro para su desarrollo. →Introducción al TPM: principios, beneficios y metas. →TPM en la práctica. →Estudio del Pilar Mejoras Enfocadas (Kobetsu Kaizen). →Pilar Mantenimiento Autónomo (Jishu Hozen). →Pilar Mantenimiento Planificado. →Desarrollo del pilar Educación y Entrenamiento. →Consideraciones para implantar TPM. →Requisitos: Recomendable taller previo “Lean Management: Fundamentos y Herramientas”. →Dirigido a: Personas con responsabilidad en el área productiva. →Duración: 18 horas (3 días). s Objetivos s Contenido s Más información Mantener las instalaciones automatizadas en óptimas condiciones de utilización no solo mejora la productividad de las máquinas, es también la garantía de un flujo continuo de producción. Para ello gestionar eficientemente el mantenimiento es fundamental. Este programa se ha diseñado teniendo en cuenta los lineamientos del Instituto Japonés de Mantenimiento de Plantas (JIPM). En este programa usted adquirirá conocimientos necesarios para diseñar y liderar las actividades para implantar TPM (Mantenimiento Productivo Total) en su fase inicial. TPM para líderes de fábrica 122
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