Tecnología Prevención de riesgos eléctricos en instalaciones de baja tensión El empresario debe adoptar las medidas necesarias para que en los lugares de trabajo donde hay energía eléctrica no se deriven riesgos para la seguridad de los trabajadores. Con este curso se adquirirá una formación especializada que contemple la información básica de todos los riesgos laborales existentes en instalaciones BT y su prevención. Conocer la reglamentación básica aplicable y desarrollar la capacidad de desempeño de funciones de identificación y evaluación de riesgos, así como la proposición de medidas elementales de prevención. →Requisitos: Conocimientos básicos de electricidad. →Dirigido a: Departamentos de fabricación, mantenimiento, diseño e ingeniería. →Duración: 16 horas. s Objetivos s Contenido s Más información →Conocer que normas regulan las instalaciones eléctricas para los usuarios y los trabajadores habituales (REBT, ICTs, GTA, etc). →Conocer los tipos de trabajos que podemos realizar y qué personal está autorizado para realizarlos. →Conocer los Procedimientos para los trabajos. →Conocer los riesgos de la corriente eléctrica en el cuerpo humano. →Conocer los factores eléctricos de BT a los que está sometido un trabajador. →Identificar los diferentes equipos de protección en instalaciones eléctricas BT. →Equipos de protección colectiva e individual. →Riesgo eléctrico. →Normativas. Directivas. RD. →Tipos de trabajo, capacitaciones, procedimientos para los trabajos y 5 reglas de oro. →Accidentes. Factores que inciden en los efectos y lesiones. →PAS. →Medidas preventivas. Colectivas. Protección de personas. Protección de instalaciones. →Medidas preventivas individuales. Electricidad Mantenimiento y localización de averías en PLCs (sin programación) El equipo técnico de mantenimiento eléctrico debe enfrentarse cada vez más a un posible mal funcionamiento de los PLCs y sus averías. En la mayoría de los casos el problema no se encuentra en el programa sino en otros factores. Este curso busca dotar a los asistentes de conocimiento sobre diagnosis en PLCs sin llegar a programar. →Poder interpretar la documentación técnica del sistema. →Aprender cómo localizar y resolver eficientemente las averías más comunes. →Poder diseñar y analizar una lista de errores de máquina. →Saber aplicar diferentes métodos para analizar las causas a raíz de los fallos y tomar medidas para evitar que se repitan. →Requisitos: Conocimientos básicos de electricidad. →Dirigido a: Departamentos de fabricación, mantenimiento, diseño e ingeniería. →Duración: 16 horas. s Objetivos s Contenido s Más información →Revisión de conocimientos en electrotecnia y sistemas de control con lógica programada. →Detallar el proceso de comunicación del PLC con el entorno de máquina, gestión de señales digitales y analógicas. →Conocer los principales dispositivos periféricos como fuentes de alimentación, tarjetas controladoras y relés de seguridad. →Exponer las causas y averías más habituales de un mal funcionamiento. →Localización real de averías en una instalación en servicio con varios PLC’s sincronizados. →Precauciones a tomar en la desconexión del equipo, sustitución de tarjetas E/S y la puesta en marcha del autómata. 43
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