Tecnología Mecánica →Conocer las diferentes técnicas y donde aplicarlas. →Conocer los valores de referencia y sus rangos aceptables. →Conocer la “tendencia” del valor que se está analizando para tomar las decisiones oportunas. Evolución del mantenimiento (correctivo, preventivo, predictivo). →Definición y gestión del mantenimiento predictivo. →Principales técnicas predictivas. →Análisis de las vibraciones. →Diagnóstico de problemas (desequilibrio, desalineación…). →Termografía. →Ultrasonidos. →Análisis del espectro. →Análisis de averías en rodamientos. →Análisis de aceites. →Requisitos: Conocimientos básicos. →Dirigido a: Departamentos técnicos. →Duración: 7 horas (1 día). s Objetivos s Contenido s Más información Al mantenimiento predictivo se le conoce como el tipo de mantenimiento que relaciona una variable física con el desgaste o estado de una máquina. Se basa en la medición, seguimiento y monitoreo de parámetros o condiciones operativas de un equipo o instalación, mediante equipos de medición offline. En este curso se quiere dar a conocer las diferentes técnicas de diagnóstico offline y donde aplicarlas. Mantenimiento predictivo Fundamentos de técnicas de mantenimiento predictivo La correcta alineación de ejes y poleas en maquinaria industrial rotativa es uno de los factores que más influyen en su vida útil. →Curso práctico para conocer los distintos métodos y equipos de alineación, fallos originados por una alineación deficiente y podrán comprobar sus conocimientos alineando en bancada. →Principios básicos de alineación. →Necesidad de una buena alineación. →Desalineación axial y angular. →Métodos de alineación: láser, comparadores, galgas, etc. →Averías provocadas por una alineación deficiente. →Herramientas de alineación láser. →Ejercicios prácticos en bancada. s Objetivos s Contenido →Requisitos: Ninguno →Dirigido a: Departamentos técnicos. →Duración: 8 horas. s Más información 64
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