Organización People Management →Ejecutar correctamente tareas simples de mantenimiento preventivo según estándares de planta. →Aumentar la disponibilidad y fiabilidad de las máquinas mediante acciones diarias de control. →Detectar y comunicar fallos incipientes en equipos de producción. →Definición y objetivos del Mantenimiento Autónomo dentro del TPM. →Actividades rutinarias: limpieza programada de componentes críticos (sensores, actuadores, protecciones). →Comprobación básica de niveles (aceite, agua, aire) y registros de anomalías. →Ajuste sencillo de elementos móviles: correas, cadenas, fijaciones de guías o protectores. →Inspección visual de piezas sometidas a desgaste: juntas, manguitos, conexiones. →Registro de intervenciones básicas en checklists o formatos visuales estándares. →Requisitos: Ninguno. →Dirigido a: Todos los profesionales de la empresa. →Duración: 20 horas s Objetivos s Contenido s Más información El mantenimiento autónomo es la base de una planta eficiente y sin imprevistos. La implicación diaria de los operarios en tareas simples de control mejora la fiabilidad de los equipos. Este curso enseña las tareas clave del mantenimiento autónomo dentro del TPM, desde la limpieza programada hasta la inspección de elementos críticos y la comunicación de anomalías. Operaciones de Mantenimiento Autónomo Introducción al Mantenimiento Autónomo (Sensibilización TPM) Iniciar la cultura del TPM en producción pasa por sensibilizar al personal en tareas básicas de cuidado de sus máquinas. Este curso introduce los fundamentos del mantenimiento autónomo, el rol del operario en la fiabilidad del equipo y cómo aplicar rutinas de limpieza, inspección y documentación con seguridad y eficacia. →Comprender el concepto de Mantenimiento Autónomo dentro del entorno de producción. →Aplicar rutinas básicas de limpieza, inspección y ajuste en máquinas de trabajo diario. → Detectar desviaciones visuales o de funcionamiento para comunicar al área técnica. →Qué es el Mantenimiento Autónomo: principios y beneficios para producción. →Rutinas básicas: limpieza estandarizada, inspección visual y lubricación. → Identificación temprana de anomalías: fugas, vibraciones, ruidos anómalos. →Documentación básica: uso de hojas de chequeo sencillas. →Ejecución segura de pequeñas intervenciones (apriete de tornillos, limpieza de sensores, etc.). →Trabajo en equipo: rol del operario en la fiabilidad de la máquina.. →Requisitos: Ninguno. →Dirigido a: Todos los profesionales de la empresa. →Duración: 8 horas. s Objetivos s Contenido s Más información 86
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