Organización People Management →Conocer las herramientas manuales más comunes en entornos de producción. →Aplicar prácticas seguras y correctas de uso, ajuste y mantenimiento básico de herramientas. →Evitar accidentes y daños en equipos por un uso inadecuado de herramientas.. →Clasificación de herramientas manuales: llaves, destornilladores, alicates, martillos, extractores. →Selección correcta de la herramienta adecuada para cada tarea. →Procedimientos seguros de manipulación: apriete controlado, uso de EPI’s, control de movimientos. →Inspección básica de herramientas: detección de desgaste, daños o fallos de seguridad. →Almacenaje y transporte seguro de herramientas en planta. →Casos prácticos: errores frecuentes y sus consecuencias en seguridad y calidad. →Requisitos: Ninguno. →Dirigido a: Todos los profesionales de la empresa. →Duración: 8 horas s Objetivos s Contenido s Más información El uso adecuado de herramientas manuales es clave para la seguridad y la calidad en tareas industriales. Un mal uso puede generar accidentes o dañar componentes. Este curso capacita al personal de planta en la correcta selección, manipulación y mantenimiento de herramientas básicas, fomentando prácticas seguras en el entorno de producción. Uso Seguro de Herramientas Manuales y de Taller Gestión Visual y 5S para Producción Un entorno de trabajo ordenado y visualmente eficiente reduce errores, mejora los tiempos de intervención y aumenta la seguridad. Este curso profundiza en la metodología 5S y la gestión visual aplicada a la producción, proporcionando herramientas prácticas para implementar mejoras sostenibles en el puesto de trabajo. →Entender el impacto de la gestión visual en la eficiencia y seguridad del puesto de trabajo. →Aplicar los principios de la metodología 5S en el área de producción. →Mantener de manera sistemática entornos de trabajo ordenados y operativos. →Fundamentos de la gestión visual: qué es, para qué sirve y ejemplos en planta. →Las 5S explicadas de forma práctica: Seiri (clasificar), Seiton (ordenar), Seiso (limpiar), Seiketsu (estandarizar), Shitsuke (mantener). →Identificación de “desperdicios” visibles: herramientas fuera de sitio, exceso de stock, suciedad. →Aplicación de 5S en estaciones de trabajo, almacenes y líneas de producción. →Beneficios directos en seguridad, tiempos de intervención y calidad del producto. →Actividades prácticas: auditorías internas de 5S y creación de paneles visuales. →Requisitos: Ninguno. →Dirigido a: Todos los profesionales de la empresa. →Duración: 8 horas. s Objetivos s Contenido s Más información 87
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