N
a úvod můžeme posloužit
defnicí: Konektor je elektrotech-
nická součástka, která zajišťuje
mechanické a elektrické spojení
vodičů a kabelů, přičemž spojení je opa-
kovatelně rozebíratelné buď bez nástroje,
nebo u některých typů pomocí speciální-
ho nástroje.
V současnosti je největším odběratelem
konektorů automobilový a počítačový
průmysl. V našem příkladu se zaměříme
na automobilový konektor, na který jsou
kladeny podstatně vyšší nároky než na
konektor počítačový, zejména pokud jde
o mechanickou odolnost a ztížené pracov-
ní podmínky.
Čtyři pracovníci za 22 sekund
Výroba konektoru probíhá dvěma základ-
ními metodami – osazováním a obstři-
kováním. Náš případ je kombinací obou
variant – po osazení kontaktů do tělíska
se fnální konektor obstřikuje.
Víte, jak se dělá
konektor?
Vezmete plastové tělísko, nalisujete do něj kontakty,
a konektor je hotov. Zní to
jednoduše, že? Asi ale tušíte, že taková legrace to přece jen není. Máte pravdu.
Pojďme si vše nechat vysvětlit od odborníků na slovo vzatých – specialistů
z nadnárodní společnosti AVX CZECH REPUBLIC, s. r. o. (a Kyocera Group
Company), která je špičkou nejen v oboru výroby konektorů.
Pneumatika pro kontakty
Náš vzorek se skládá z tělíska z plastické
hmoty s drážkami (materiál PA66 plněný
sklem) a ze šesti druhů kontaktů ve dvou
řadách. Ty jsou pro montáž připraveny
v nekonečném pásu. Dva pásy mají dva
typy kontaktů (pár) a dva mají jen jeden
typ kontaktů. Kontakty před osazením
prochází nástrojem, pomocí kterého se
ohýbají, ohyb se zkalibruje a kontakty se
rozstřihnou na jednotlivé části. Manuální
výroba probíhá ve čtyřech krocích:
1. Prvním krokem je ohnutí a nastřihání
čtyř pásů kontaktů v nástroji pomocí lisu
s automatickým roztříděním na jednotlivé
druhy kontaktů.
2. Poté dva pracovníci kontakty osazují
do drážek tělíska, každý pracovník jednu
řadu.
3. U kompletně osazeného tělíska pra-
covník zalisuje kontakty na předepsanou
hloubku.
4. Posledním krokem je porovnání
kontaktů po jejich zalisování tím samým
pracovníkem.
Celkem trvá celá operace čtyřem pracov-
níkům asi 22 sekund. Tedy lépe řečeno
trvala. Efektivní výroba si žádá víc…
Zjednodušujeme a zrychlujeme
Konstrukční tým dostal na stůl jasný
požadavek: vyvinout jednoobslužný stroj,
který provede všechny operace najednou
s tím, že se použijí stávající nástroje. Takt
stroje musí být nižší než 20 sekund.
Návrh stroje tedy počítá s vibračním
zásobníkem, skluzem pro tělíska, otočným
stolem 1, zalisováním 1, otočným stolem 2,
zalisováním 2, dopravním pásem pro hoto-
vé konektory, čtyřmi stanicemi pro nástroje
s pneumatickými válci a tiskárnou.
Nejsložitější částí zadání bylo to, že
orientace pro stávající nástroje musí být
a konektor je hotov. Zní to
Vstup kontaktů do stroje
z nekonečného pásu.
Posuv pásu pomocí BV 100-70.
Toto řešení zvolili konstruktéři pro jednoduchost
zabudování, spolehlivost a rychlost.
a konektor je hotov. Zní to
a konektor je hotov. Zní to