Conditionnement rapide
Dans la préparation rapide
des salades composées et plats cuisinés, les installations
de Robot Food Tech garantissent le bon goût. Elles conditionnent à grande
vitesse, scellent et emballent ces produits culinaires dans différents contenants.
L’automatisation Festo, alliant servopneumatique, capteurs et actionneurs de
process, donne la cadence.
Conditionnement de menus cuisinés et salades composées
La conditionneuse
robotisée RCF
se carac-
térise par de courts temps
de changement de produit.
L
à où d’autres lignes de conditionne-
ment ont besoin de plusieurs heures
pour changer de format, les nôtres se
contentent de quelques minutes »,
souligne Harald Grüne, associé-gérant de
Robot Food Tech. M. Grüne veut parler de
l’adaptation des modules de conditionne-
ment à d’autres tailles d’emballages.
C’est notamment en raison de ses délais
réduits de changement de référence que
l’équipementier est l’une des plus grandes
entreprises mondiales du secteur des plats
cuisinés. Son slogan, arboré avec fierté :
« Liedership in Packaging ». Robot Food
Tech assure en effet, dans le monde entier,
la distribution et le suivi des installations
traditionnelles de conditionnement et
d’emballage de la marque « Lieder ».
Précision du service
Le meilleur exemple de la grande vitesse
atteinte, est la conditionneuse robotisée
RCF. Ses performances atteignent 800
remplissages à la minute. Pour la con-
ditionneuse RCF, aucun problème pour
servir au poids exact des produits tels que
salades composées, confiture, beurre ou
choucroute.
À l’issue du remplissage, le contenant est
scellé. C’est le seul moyen d’obtenir la
durée de conservation prescrite. Un poste
de gazage injecte de l’azote par des canaux
sur les contenants remplis. Ceci réduit
l’oxygène résiduel à un taux inoffensif de
0,1 % du volume initial. L’apport d’azote
est régulé par le DLP, un vérin linéaire
pneumatique d’automatisation de process.
Des capteurs pilotent la bonne pression de
l’azote. Le scellement de l’opercule est la
dernière opération du conditionnement et
de l’emballage.
Portionnement servopneumatique
Le remplissage précis est assuré par la
servopneumatique. Elle fait appel au con-
trôleur CMAX Festo qui régule avec préci-
sion la position et la force des vérins pneu-
matiques. « Grâce à cette technologie, nos
installations sont à la pointe du progrès
en matière d’automatisation », indique le
jeune entrepreneur. Dans cette solution, les
vérins servopneumatiques surclassent les
vérins électriques. Les vérins électriques
ont, en effet, des difficultés à répondre au