2011
trends in automation
36-37
L’automatisation standardisée
est l’idée directrice
de la fabrication des solutions de perfusion desti-
nées aux nouvelles poches à trois chambres dans
l’installation « Life Nutrition ». Les armoires modu-
laires, de structure toujours identique, simplifient la
maintenance et le diagnostic.
L
‘idée directrice pour la fabrica-
tion de solutions de perfusion en
nouvelles poches à trois chambres
était l’automatisation standardisée.
Le plus grand nombre possible de ma-
chines et installations – de la préparation
à l’emballage, en passant par le condi-
tionnement, la stérilisation et l’inspection –
devaient disposer des mêmes solutions
d’automatisation. Pour la première fois, on
voulait, dans la nouvelle installation « Life
Nutrition », étendre la standardisation
aux secteurs primaire et secondaire de la
production pharmaceutique – c’est-à-dire à
toute la chaîne de valeur ajoutée.
« Pour nous, ça ne présente que des
avantages », déclare Cristina Molina, chef
de projet chez B. Braun. « Nos installations
sont moins complexes. Nous avons besoin
de moins de pièces de rechange, réduisons
notre travail de formation du personnel de
maintenance et n’avons plus qu’un seul
interlocuteur pour la pneumatique. »
Sans faille et sans papier
L’automatisation permet en outre de
contrôler et de documenter automatique-
ment, sans faille et sans papier, l’ensemble
du process de fabrication. On répond ainsi
aux normes légales comme celles de la FDA
américaine. Un système de conduite de
process enregistre les mesures et la trans-
met à un système informatique central.
Au début du projet, une équipe Festo a
analysé avec des spécialistes de l’industrie
pharmaceutique les types de composants
pneumatiques jusque là utilisés chez
B. Braun. Pour concevoir des armoires de
terminaux de distributeurs sur mesure, ils
ont recommandé un standard, établi une
nomenclature des composants conseillés
et coordonné la concertation avec toutes
les entreprises participantes.
Uniformité, du process à l’emballage
Le cœur de l’automatisation au niveau
capteurs/actionneurs est le terminal de
distributeurs CPX/MPA intégré à l’armoire.
Grâce la flexibilité de son concept de
commande, tous les organes de retour
d’information, actionneurs et vannes de
process ont pu être raccordés au terminal,
piloté par bus et utilisé en module d’E/S.
Aujourd’hui, il commande 4000 vannes à
membrane et vannes de process dans la
production pharmaceutique. Des installa-
tions de process à la machine d’emballage,
B. Braun peut se fier à des produits de
technologie uniforme. Durant le projet,
B. Braun a regroupé dans une liste de
« Face notamment à
la pression sur les
délais qui règne en
ingénierie, les solu-
tions prêtes à mon-
ter sont l’idéal. »
Cristina Molina, chef de projet chez B. Braun