B
ij de fabricage van dunnelaag-
zonnepanelen wordt voor het
opbrengen van de toplaag van
4
mm dik glas – in een vacuüm
en bij ca 200 graden – in verschillende
procesruimtes gebracht, gecoat en
verder getransporteerd. In vergelij-
king tot traditionele cleanroom robots
werkt de nieuwe traploze telescopische
handlingeenheid “Sliding Fork” een stuk
economischer. Het telescoopprincipe met
de drievoudige overbrengingsverhoudin-
gen maakt reikwijdtes tot 2 m mogelijk.
Traploos regelbare tussenstops maken
uitvoer van de dunnelaag-modulen in 2
richtingen mogelijk. De inbouwruimte
is niet veel groter dan het werkstuk zelf
en daarmee levert het een waardevolle
plaatsbesparing op.
Eco-engineering
De feiten op een rij
Het transport van gecoate glazen dragers
van de ene procesruimte naar de volgende werd
tot dusver verzorgd door speciale cleanroom robots. Nu is er echter een economischer en
compacter alternatief: de traploze telescopische handlingeenheid “Sliding Fork”.
Efficiënt in inzet
“
Sliding Fork” werkt in vacuümtoepassin-
gen servopneumatisch, onder atmosferi-
sche toepassingen worden elektrische
aandrijvingen ingezet. Het servopneuma-
tisch aangedreven handlingsysteem
werkt omzichtig en is torsiebestendig.
Met de stangloze cilinder, waarbij de
aandrijving magnetisch aan de zuiger is
gekoppeld, is het servopneumatische
systeem blijvend lekkagevrij. Het
efficiënte handlingsysteem heeft dankzij
de zelfkoelende servopneumatiek geen
enkele moeite met de grote temperatuur-
verschillen van 200°C in de hoog vacuüm
coatingruimtes en 70 – 90 °C in de
omliggende ruimtes.
Traploze telescopische handlingeenheid „Sliding Fork“:
ruimtebesparend en zelfkoelend, dankzij servopneumatiek.
