trends in automation

Constant laden: de servogestuurde transportban- den brengen steeds twee tubes parallel naar het laadstation van de carriers. Tubes worden voorzichtig geleverd: Opdat de tubes niet ge- krast en ingedrukt worden, staan de carriers tijdens het hele laadproces stil. Buffer Overdracht van het product E xploitanten van verpakkingsmachines stellen duidelijke eisen aan de installatie: deze moet robuust, veilig en compact zijn, een hoge snelheid mogelijk maken en bovendien eenvoudig te sturen zijn. De verpakkingsmachinebouwer ECONO-PACK heeft een machine ontwikkeld die inzake nauwkeurigheid en functionaliteit zeer efficiënt is. Het HK-S- model overtuigt door haar compacte vorm en garandeert ook een betrouwbaar verpakkingsproces. De machine is in staat in één minuut tubes met extreem krasgevoelige oppervlakken behoedzaam in vouwdoosjes te verpakken. « Het Multi- Carrier-System (MCS) van Festo is een essentiële component in de installatie », legt Markus Zerbe uit, Commercieel Directeur van ECONO-PAK. Stop voor bijladen Bij het verpakkingsproces komt het erop aan dat de kartonneerinstallatie en MCS tot in het kleinste detail virtuoos samenwerken zoals muzikanten in een orkest, want daarvan hangt de efficiëntie van de machine af. In station 1, de toevoer, transporteert een gordelband de tubes nauwkeurig en parallel op twee banen met een transportsnelheid van 0,41 meter per seconde in de richting van de ‘carrier’ (werkstukdrager). Tijdens het laadproces staat de carrier stil zodat de overdracht zonder schade mogelijk is. Aansluitend versnellen de carriers om de verloren tijd in te halen en synchroniseren zich exact op het tempo van de parallel lopende kartonneerinstallatie en de insertiemodule (0,31 m/s). De tubes worden door een geleidingssysteem zeer dicht bij de vouwdoosjeslijn gebracht en in een continu proces verpakt. Over de gehele transportstrook bewegen de carriers zich geheel ruk- en trilvrij. De synchronisatie, een voorwaarde sine qua non In station 2, de insertiezone, schuiven productschuivers de tubes door de productcassettes in de vouwdoosjes. Doorslaggevend hierbij is dat de carriers over deze wegstrook absoluut synchroon met de insertiemodule moeten lopen om zo botsingen van tube met vouwdoosje te vermijden. Zodra de insertiemodule de productcassette verlaat via de bovenkant, kan de carrier opnieuw zijn eigen snelheid hernemen. Station 1: taktwerking