Anlage zukunftsorientiert ausgerichtet,
gibt aber den Schulungsteilnehmern das
passende Werkzeug an die Hand, mit dem
sie später in der industriellen Praxis arbei-
ten“, so Roehrer. Im Anschluss an die Pro-
zessautomation zeigt das Lern-Modul der
„Route Control“, wie Flüssigkeiten aus un-
terschiedlichen Vorratsbehältern mittels
Ventilknoten, Prozessantrieben, Festo
MPA-Ventilinseln und Kreiselpumpen zu
den verschiedensten Zielpunkten geleitet
werden.
Dosieren, abfüllen, prüfen
Der diskrete Anlagenbereich spiegelt
einen komplexen Flaschenabfüll-, Trans-
port- und Recyclingprozess wider. In die
Flaschen werden wahlweise Feststoffe
oder gefärbte Flüssigkeiten oder bei-
des abgefüllt. Nachdem die Behälter im
ersten Schritt der Fertigungsautomation
dosiert und befüllt wurden, verschliesst
sie ein Drehgreifer im nächsten Arbeitss-
chritt mit Kunststoffdeckeln. Für die De-
ckel selbst steht ebenfalls ein eigener
Produktionsbereich zur Verfügung, in dem
speicherprogrammierbare Steuerungen
die Fertigung steuern und überwachen.
„Optische Sensoren erfassen Position,
Füllstand und Vollständigkeit der Fla-
schen. Um Basiswissen im Bereich der
Traceability – der lückenlosen Rückver-
folgbarkeit von Produkten – zu vermitteln,
wie sie insbesondere in der Pharmaindus-
trie vermehrt gefordert wird, identifiziert
und kontrolliert die Anlage RFID- und
2-D-Matrix Codes auf den Produkten“,
beschreibt Thomas Roehrer die modernen
Funktionalitäten der Anlage. Zum Einsatz
kommen modernste Auslesetechniken
wie RFID-Reader und intelligente Kamera-
Systeme. Auf diese Weise werden wert-
volle praktische Kenntnisse aus den Be-
reichen Sensorik und Bildverarbeitung
vermittelt. In der gesamten Anlage detek-
tieren verschiedenste Sensoren die End-
lagen der Aktoren und differenzieren die
Werkstücke. Die Schulungsteilnehmer
erlernen den Umgang mit den typischen
Aktoren der Fertigungsautomation wie
Linear- und Schwenkzylindern, Motoren,
Parallel- und Vakuumgreifern sowie
Transportbändern.
Verpacken, einlagern, ausliefern
Auf das Abfüllen und die Qualitätssiche-
rung folgt das Palettieren auf so genann-
ten Sixpacks. Ein industrielles hochpräzi-
ses 2-Achs-Handlingsystem packt jeweils
Die Route Control
steuert Materialflüsse mit Festo MPA-Ventilen. Entwickelt und
umgesetzt hat sie der Festo Didactic Partner Adiro Automatisierungstechnik.
Schüttgut präzise dosiert und verpackt:
Das Handling erfolgt über industrie-
typische Komponenten wie Förderbänder, Drehscheibe und -greifer.