chef du projet chez Siemens, Thomas
Roehrer. « La commande est axée sur les
besoins futurs de l’industrie et offre aux
participants l’outil qu’il leur faut pour se
préparer à travailler plus tard dans la pra-
tique industrielle », indique Roehrer. En
sortie de l’automatisation des process,
le module « Route Control »montre com-
ment acheminer des liquides issus de dif-
férents réservoirs à des destinations les
plus diverses au moyen de nœuds de dis-
tributeurs, actionneurs de process, termi-
naux de distributeurs Festo MPA et
pompes centrifuges.
Doser, remplir, contrôler
La zone discrète de l’installation reflète
un processus complexe de mise en bou-
teilles, transport et recyclage. Les bou-
teilles sont remplies au choix de matières
solides ou de liquides colorés ou encore
des deux. À l’issue du dosage et du rem-
plissage des bouteilles dans la première
étape, une pince rotative les ferme dans
l’étape suivante par un couvercle en plas-
tique. Les couvercles eux-mêmes font
aussi l’objet de leur propre zone de pro-
duction, dans laquelle des automates
programmables commandent et surveil-
lent la fabrication.
« Des capteurs optiques détectent la po-
sition, le niveau de remplissage et la com-
plétude des bouteilles. Afin de dispenser
des connaissances de base en traçabilité
– suivi complet des produits – de plus en
plus exigé, notamment dans l’industrie
pharmaceutique, l’installation identifie
et contrôle des étiquettes RFID et codes
matriciels 2D sur les produits », indique
Thomas Roehrer à propos des fonctionna-
lités modernes de l’installation. Les tech-
niques de lecture utilisées sont des plus
modernes, telles que lecteurs RFID et
systèmes de caméra intelligente. De pré-
cieuses connaissances pratiques sont
ainsi dispensées dans les domaines des
capteurs et du traitement d’images. Dans
toute l’installation, les capteurs les plus
divers détectent les fins de course des ac-
tionneurs et différencient les pièces. Les
participants apprennent à se servir des
actionneurs typiques de l’automatisation
des fabrications, tels que vérins linéaires
et oscillants, moteurs, pinces à serrage
parallèle et ventouses ainsi que
convoyeurs.
Emballer, stocker, livrer
Le conditionnement et l’assurance qualité
sont suivis de la palettisation en « six-
Le « Route Control »
pilote les flux matières à l’aide de distributeurs Festo MPA.
Développement et mise en œuvre ont été assurés par le partenaire de Festo
Didactic, Adiro Automatisierungstechnik.
Dosage et conditionnement précis de vrac :
les manipulations s’opèrent à
l’aide de composants typiques de l’industrie, tels que convoyeurs, plaques
tournantes et pinces.