La mayoría de los retrasos en el control de movimiento no están causados por la mecánica. Es el trabajo de ingeniería inesperado que se acumula:
Una cadena de herramientas digitales integradas aborda estos problemas desde el principio, para que pase menos tiempo subsanando fallos y más tiempo en la finalización.
Cuando compare soluciones de control de movimiento, concéntrese en aquello que facilita el proceso de ingeniería, no solo en lo que se ve bien en una hoja de datos.
El control de movimiento moderno y eficiente comienza con una arquitectura abierta para su PLC. Debe admitir protocolos Ethernet industriales comunes para que pueda integrarlo en entornos establecidos como Siemens, Beckhoff, Rockwell y Mitsubishi sin rediseñar su concepto de control. Esa flexibilidad del PLC reduce el riesgo de ingeniería para los OEM porque los problemas de compatibilidad se manifiestan antes, no durante la puesta en funcionamiento.
Un sistema escalable también necesita seguridad de funcionamiento incorporada. Cuando el accionamiento cuenta con seguridad, la necesidad de componentes externos se reduce, al igual que cualquier sorpresa inesperada en la fase final. Igualmente importante es que exista un flujo de datos continuo a través de las herramientas de ingeniería para mantener un conjunto consistente de parámetros desde el dimensionado hasta la configuración y la puesta en funcionamiento. Finalmente, busque un sistema completo con accionamiento, motor, actuador y cables diseñados para funcionar juntos. Esto significa que usted dedicará menos tiempo a la localización de errores.
Comience definiendo un sistema coherente que cumpla con las necesidades de sus aplicaciones utilizando el Configurador del sistema. Le ayuda a configurar componentes compatibles en un flujo de trabajo único y mantiene los parámetros principales consistentes desde el principio. Esa continuidad reduce desajustes evitables, ofrece soporte para la planificación multiprotocolo en la integración de PLC, y elimina las idas y venidas que ocurren cuando los datos están dispersos entre herramientas independientes.
Una vez que haya configurado esa base inicial, utilice Electric Motion Sizing para ajustar los parámetros de su sistema. Defina su aplicación, el caso de carga y deje que Electric Motion Sizing calcule las mejores soluciones. Puede observar las cargas, perfiles de movimiento y otros datos técnicos para confirmar si la combinación seleccionada de accionamiento y motor cumple con los requisitos de su eje. Detecte el sobredimensionamiento temprano y realice los ajustes necesarios antes de que las decisiones sobre hardware causen un exceso de cableado, de trabajo con PLC y de validación de control de movimiento seguro.
¿Su configuración está lista y su hardware está en el lugar de instalación? Entonces, la Festo Automation Suite le ayuda a pasar del diseño a la puesta en funcionamiento sin necesidad de reconfigurar nada. Los pasos guiados de puesta en funcionamiento, la especificación de parámetros y la diagnosis reducen el tiempo de preparación y facilitan el rastreo de los cambios. El resultado es una puesta en funcionamiento más fluida, menos fallos evitables y un avance más rápido al montar el control de movimiento en una máquina real.
Los proyectos frecuentemente se detienen en la etapa de documentación y validación debido al trabajo relacionado con la seguridad. El Asistente de Validación de Seguridad proporciona un camino más claro y replicable para registrar y verificar su configuración de seguridad, reduciendo el papeleo manual y asegurando que tenga todas las pruebas necesarias de lo que realmente se puso en funcionamiento. Esto facilita la validación de cambios, hace que el control de movimiento de seguridad sea más sencillo de auditar y le permite avanzar con confianza al siguiente paso de la construcción.
Volver a introducir la misma información en varios lugares es engorroso, pero con MyFesto esto se convierte en cosa del pasado. Genera el punto de conexión entre todas las herramientas de su flujo de trabajo, ya que le ayuda a transferir y reutilizar la base de datos del proyecto en configuración, dimensionado, puesta en funcionamiento y documentación de seguridad, para que los equipos puedan trabajar desde la misma base. La ventaja que se obtiene es menos transferencias manuales, menos discrepancias de parámetros y un camino más fluido desde las decisiones de diseño hasta lo que realmente se ejecutará en la máquina.
La seguridad de funcionamiento funciona mejor cuando se incluye en el diseño del sistema de movimiento desde el principio, en lugar de añadirse posteriormente utilizando módulos, cableado y soluciones alternativas adicionales. Existen otras formas de implementarla, pero integrar la seguridad en componentes principales como el accionamiento frecuentemente reduce la necesidad de partes externas y mantiene el concepto de seguridad consistente en todas las fases. Comience definiendo qué significa "seguro" para cada eje y modo de operación, luego elija funciones como STO, SS1, SS2, SOS, SLS, SBC y SMS que respalden ese comportamiento.
Este enfoque hace que el control de movimiento seguro sea claro y coherente. También simplifica la evaluación de proveedores: ¿son fáciles de implementar las funciones requeridas y puede verificarlas sin convertir la validación en un proyecto aparte?
Para obtener explicaciones breves de cada función, consulte nuestra página sobre seguridad de funcionamiento para actuadores eléctricos.
Si usted es ingeniero, un sistema de movimiento completo reduce el trabajo de coordinación inesperado que retrasa los proyectos. Cuando el accionamiento, el motor, el actuador y los cables provienen de un único proveedor, la compatibilidad está asegurada y habrá menos preguntas sobre la interfaz durante el diseño y la puesta en funcionamiento.
Si está comprando, significa menos piezas que adquirir, aprobar y gestionar, lo que reduce el esfuerzo de adquisición y fomenta la estandarización en las plataformas de máquinas.
Para el equipo del proyecto, la puesta en funcionamiento y la documentación son más simples porque los parámetros, las guías de conexionado y los materiales de soporte están desarrollados en torno a una configuración coherente. Eso reduce el riesgo, agiliza los ciclos de construcción y hace que los despliegues de control de movimiento sean más predecibles.
El control de movimiento eficiente no tiene por qué implicar una mayor complejidad. Con un enfoque escalable que combina la conectividad abierta de PLC, la seguridad de funcionamiento integrada y un flujo de trabajo digital conectado, usted puede reducir el esfuerzo de ingeniería sin comprometer la seguridad.
Esto tiene resultados positivos y prácticos:
Combine eso con un sistema integrado de control de movimiento (componentes compatibles y herramientas de soporte), y su equipo de proyecto obtendrá una configuración de movimiento que es más fácil de diseñar, documentar y replicar en diferentes plataformas de máquinas.