Los KPI (Key Performance Indicators) de mantenimiento desempeñan un papel decisivo en la evaluación del rendimiento y la eficiencia de los procesos de mantenimiento. Un sistema de gestión del mantenimiento por ordenador (CMMS) ofrece una solución para mejorar estos KPI y optimizar el rendimiento del mantenimiento. En este artículo, hablaremos de las ventajas de un CMMS en términos de mejora de los KPI de mantenimiento (MTBF/MTTR/OEE) y explicaremos cómo puede ayudarle a alcanzar sus objetivos.
Los KPI de mantenimiento son magnitudes de medida importantes para evaluar el rendimiento de los procesos de mantenimiento e identificar así el potencial de mejora. Proporcionan una visión clara de la eficiencia, productividad y calidad de las actividades de mantenimiento. Midiendo y respetando los indicadores clave de rendimiento, las empresas pueden aumentar la eficiencia de sus actividades de mantenimiento, reducir los tiempos de inactividad, mejorar la disponibilidad de los sistemas y optimizar el rendimiento global.
A la hora de medir los KPI de mantenimiento, es importante seleccionar los indicadores adecuados que se ajusten a los objetivos y requisitos específicos de su empresa. En la industria manufacturera se utilizan diversos KPI, pero no todos son relevantes para todas las empresas. Debe tener en cuenta los siguientes pasos a la hora de seleccionar y medir los KPI:
1. Defina objetivos claros que se ajusten a su empresa y a su estrategia: Establezca objetivos específicos que puedan medirse cuantitativamente y por los que quiera trabajar.
2. Recopile datos relevantes: asegúrese de que dispone de una fuente de datos fiable para medir los KPI.
3. Informes y análisis: utilice un CMMS para analizar los datos recopilados y generar informes significativos. Esto le permite reconocer tendencias en cualquier momento, identificar desviaciones y derivar medidas de mejora.
Un CMMS ofrece una solución eficaz para registrar, gestionar e informar sobre los KPI de mantenimiento. A continuación, explicaremos algunos KPI y mostraremos cómo un CMMS ayuda a mejorarlos.
1. Mean Time Between Failures (MTBF)
El MTBF indica el tiempo medio de funcionamiento de un sistema entre dos fallos. Se calcula dividiendo el tiempo de funcionamiento por el número de fallos. Cuanto más alto es el MTBF más tiempo funciona el sistema antes de fallar. Se trata de un indicador importante de la fiabilidad y disponibilidad de los sistemas.
Para mejorar el MTBF, es importante analizar las causas de los fallos y adoptar medidas de mantenimiento preventivo. Un CMMS permite registrar los tiempos de inactividad, identificar las causas de los fallos y planificar medidas preventivas.
2. Mean Time To Repair (MTTR)
El MTTR indica cuánto se tarda de media en reparar un sistema tras un fallo. Se calcula dividiendo el tiempo total de inactividad por el número de fallos. Cuanto más bajo es el MTTR con mayor rapidez se subsanan los fallos, lo que se traduce en tiempos de inactividad más cortos.
Algunas empresas también diferencian entre el Mean Time To Repair y el Mean Time To Recovery como KPI de mantenimiento. El Mean Time To Recovery, o tiempo medio de recuperación, describe el tiempo necesario para devolver un sistema a su estado operativo normal tras un fallo. A diferencia del Mean Time To Repair, o tiempo medio de reparación, el Mean Time To Recovery se refiere al tiempo necesario para restablecer la plena funcionalidad del sistema, incluidas la diagnosis, la adquisición de piezas de repuesto y la aplicación de todas las medidas necesarias (véase el gráfico).
Un CMMS permite registrar y analizar los tiempos de reparación para mejorar el MTTR. ¿Dura mucho tiempo la diagnosis? ¿Es por el proceso de reparación en sí o por la espera de las piezas de repuesto adecuadas? Mediante la supervisión y el análisis de los tiempos de reparación, puede identificar los cuellos de botella y los procesos ineficaces y derivar medidas para acortar los tiempos de reparación.
3. Overall Equipment Effectiveness (OEE)
La OEE, o efectividad total de los equipos, es uno de los ratios más importantes para evaluar el rendimiento global de una planta y de la producción. Tiene en cuenta la disponibilidad, el rendimiento y la calidad del sistema. Un valor alto de OEE indica una producción y un rendimiento del sistema eficientes y fiables.
Festo AX Smartenance es un CMMS especialmente desarrollado para el mantenimiento que le permite controlar sus procesos y KPI de mantenimiento. Con Smartenance puede registrar y analizar datos y generar informes. Ofrece una interfaz fácil de usar y amplias funciones para gestionar sus actividades de mantenimiento.
El CMMS AX Smartenance ofrece una solución eficaz para mejorar los KPI de mantenimiento (MTBF/MTTR/OEE) y optimizar el rendimiento del mantenimiento. A continuación le indicamos algunas formas en las que Smartenance puede ayudarle:
Un CMMS ofrece una solución eficaz para mejorar los KPI de mantenimiento (MTBF/MTTR/OEE) y optimizar el rendimiento del mantenimiento. Mediante la disponibilidad móvil de toda la información relevante, la recopilación y el análisis de datos, la automatización de procesos, la supervisión en tiempo real y las completas funciones de elaboración de informes podrá aumentar la eficiencia de sus procesos de mantenimiento, reducir los tiempos de inactividad y mejorar el rendimiento de sus sistemas.
Sobre el autor
Manuel Blume
Marketing Digital Business
Festo SE & Co. KG