Además de los procesos cruciales de mecanizado y montaje, que añaden valor, las soluciones EOAT, como las pinzas robóticas integradas o inclusolas arañas de vacío, también pueden influir en la eficacia general de los equipos (OEE) y optimizar los procesos de producción. Este artículo aclara cómo las EOAT pueden contribuir a lograr un alto OEE y destaca las variables más importantes en términos de disponibilidad, rendimiento y calidad.
En la producción industrial, la OEE es un indicador clave para visualizar la productividad de todo un sistema. Se compone de tres factores:
1. Disponibilidad: Tiempo durante el cual los sistemas están listos para su uso.
2. Rendimiento: La velocidad con la que se produce.
3. Calidad: La proporción de productos sin defectos.
Los efectores finales que manipulan piezas de chapa en la producción influyen en los tres factores. Desde el cambio rápido hasta la manipulación segura ofrecen a los planificadores y diseñadores de proyectos numerosos puntos de partida para aumentar la eficiencia de la producción.
Los frecuentes cambios de producto y una amplia gama de variantes son la norma en la industria del automóvil. Una solución EOAT flexible, como una pinza robótica neumática o mecánica ajustable, permite el cambio de máquina rápido y sencillo. En lugar de laboriosas instalaciones, el alcance de agarre de una araña de vacío, por ejemplo, puede ajustarse automáticamente mediante componentes de ajuste integrados.
El resultado: Los tiempos de cambio de máquina reducidos optimizan la disponibilidad del sistema y aumentan la productividad de forma sostenible.
Los fallos imprevistos acaban con la productividad. Los componentes de las modernas soluciones EOAT son robustos y duraderos, lo que contribuye a un funcionamiento sin problemas. Además, la supervisión en tiempo real de datos de estado como la presión, el nivel de vacío o la presencia de componentes permite detectar a tiempo situaciones potencialmente peligrosas y contrarrestarlas. Los sistemas de supervisión digital no solo permiten una mayor disponibilidad, sino que también garantizan una mayor transparencia y previsibilidad en el proceso de producción.
Los sistemas EOAT con componentes de Festo no solo son potentes, sino también energéticamente eficientes. Las arañas de vacío con consumo de aire optimizado reducen las necesidades de energía sin comprometer el rendimiento. Esto no solo rebaja los costes de producción, sino que también contribuye a la eficiencia energética de los procesos de producción y, por tanto, a minimizar el consumo de recursos por pieza. Este planteamiento convierte el aumento de la eficiencia de la producción en una ventaja competitiva cuantificable.
Otra capacidad importante de la producción automatizada es la flexibilidad. Las pinzas robóticas integradas, que pueden realizar diferentes puntos de agarre o sujeción, permiten la transferencia continua de piezas de diferentes tamaños o geometrías sin pérdida de rendimiento. Esta versatilidad convierte a una solución EOAT flexible en una herramienta de mejora del rendimiento en la producción adaptable de automóviles.
Ejemplo: En el montaje automatizado de componentes de carrocería, las configuraciones ajustables de las pinzas pueden programarse para diferentes geometrías de componentes, lo que elimina los tiempos de cambio. Las piezas de distintos formatos pueden recogerse y entregarse inmediatamente. Esta flexibilidad mediante efectores finales ajustables favorece, automáticamente, una producción fluida y garantiza la máxima planificación de la producción.
Ya se trate de la expulsión de piezas defectuosas o del posicionamiento repetible durante la transferencia de piezas, las EOAT contribuyen de forma significativa a garantizar la calidad del producto. La manipulación segura y precisa de las piezas permite evitar daños y mantener la calidad de los resultados. Esto es especialmente importante en la industria del automóvil, donde se exigen grandes requisitos de precisión dimensional y calidad superficial.
La contaminación por sustancias que afectan al proceso de pintura (PWIS) en componentes de automatización es un problema conocido cuando se manipulan componentes de carrocería para pintar. Los materiales sin PWIS en juntas y piezas de plástico, así como los revestimientos especiales en los componentes de las pinzas, garantizan unos resultados de pintura inmejorables y evitan rechazos innecesarios. Esto no solo ahorra costes, sino que también aumenta el valor de la producción gracias a una mayor proporción de productos vendibles.
El uso de sensores en los sistemas EOAT permite registrar y analizar los datos de producción en tiempo real. Estos datos ayudan a reconocer errores en una fase temprana y a garantizar la calidad del producto. Especialmente en la producción de automóviles, donde las cadenas de tolerancia son exigentes y los requisitos de calidad son elevados, esta tecnología ofrece un método fiable para evitar problemas de calidad y reducir al mismo tiempo los rechazos.
Además de los factores OEE clásicos, el tema de la sostenibilidad es cada vez más importante en la industria del automóvil. Las modernas soluciones de EOAT, como las arañas de vacío de energía optimizada, reducen el consumo de recursos y contribuyen a una producción más respetuosa con el medio ambiente. Con ello no solo se cumplen los requisitos legales, sino también las expectativas de clientes e inversores, que valoran cada vez más los procesos sostenibles.
El uso de tecnologías digitales en combinación con soluciones EOAT ofrece nuevas oportunidades de Optimización de los procesos de producción. Las pinzas robóticas habilitadas para IoT pueden utilizarse para implementar de forma eficiente la monitorización de estado y el mantenimiento predictivo. Los datos en tiempo real permiten controlar de forma proactiva las medidas de mantenimiento de las líneas de producción y minimizar así los tiempos de inactividad.
Un ejemplo práctico: un efector final integrado con ejes eléctricos, que utiliza el soporte digital para detectar irregularidades en el movimiento de los ejes y alerta al equipo de mantenimiento en una fase temprana, evita paradas de producción imprevistas y garantiza la máxima disponibilidad.