¿Qué es el hidrógeno verde?

El hidrógeno se produce por electrólisis, un proceso en el que el agua se divide en hidrógeno y oxígeno mediante electricidad. Para la producción del hidrógeno verde se aplica lo siguiente: la electricidad utilizada debe proceder de fuentes renovables.

Por ejemplo:

  • Hidrógeno gris producido a partir de combustibles fósiles,
  • hidrógeno rosa, que no produce CO₂ debido a la energía nuclear utilizada, pero sí residuos radiactivos,
  • e hidrógeno azul, en el que se captura y almacena CO₂ (captura de carbono).

La electrólisis es, por tanto, el primer paso –y decisivo– en la cadena de valor del hidrógeno.

Descubra cómo la automatización puede mejorar los procesos a lo largo de toda la cadena de valor.

1. Producción

El punto de partida de la cadena de valor del hidrógeno es la electrólisis. El agua se descompone en hidrógeno y oxígeno utilizando electricidad procedente de fuentes de energía renovables. En función de las condiciones marco se emplean diferentes tecnologías de electrolización:

  • PEM para cambios de carga intermitentes flexibles,
  • procesos alcalinos, basados en procesos probados, o
  • SOEC para obtener la máxima eficiencia mediante electrólisis a alta temperatura.

Un sistema de control automatizado garantiza que la temperatura, la presión y el caudal del fluido estén siempre dentro del rango óptimo, para lograr la máxima eficiencia y disponibilidad de los sistemas.

2. Tratamiento con hidrógeno

El hidrógeno recién producido rara vez es directamente puro. A menudo contiene humedad, residuos de oxígeno u otras impurezas. Los sistemas especiales de tratamiento del hidrógeno le confieren la calidad requerida: hasta un 99,999 % de pureza. Se trata de un factor decisivo para evitar la corrosión, la pérdida de eficacia o daños en los sistemas posteriores. Nuestros sistemas automatizados controlan en tiempo real todos los parámetros del proceso relevantes, reaccionan ante las desviaciones y optimizan la aplicación de energía y medios de producción. Esto no solo aumenta la seguridad, sino que también hace que todo el proceso sea más eficiente y más fácil de escalar.

3. Compresión y almacenamiento

El hidrógeno tiene una densidad energética muy baja a presión normal. Hay varias formas de transportarlo o almacenarlo eficazmente:

  • la compresión en gas mediante el uso de compresores desde los 350 hasta los 500 bar,
  • licuefacción mediante un fuerte enfriamiento, o
  • la conversión química de la molécula en compuestos que contienen hidrógeno.

La regulación de la presión, el llenado y la supervisión deben ser perfectos y fiables. La precisa tecnología de las válvulas y la fiabilidad de los sensores garantizan un funcionamiento estable y seguro.

4. Distribución y transporte

El recorrido desde el lugar de producción hasta el lugar de uso puede tener un aspecto muy diferente: desde tuberías o remolques hasta la producción in situ, todo es posible. En cualquier caso, el transporte debe ser seguro, con pocas pérdidas y económico. Los sistemas de supervisión automatizados detectan fugas u oscilaciones de la presión en una fase temprana y controlan el caudal y las posiciones de las válvulas en tiempo real.

5. Aplicación

El hidrógeno verde se puede aplicar de muy diversas formas. Su beneficio es directo como molécula en la industria química y para la fabricación de acero, y se utiliza en la fabricación de gas natural sintético o combustibles. De nuevo, el hidrógeno puede utilizarse en pilas de combustible para generar electricidad y contribuir así a reducir las emisiones de CO2 en la movilidad de los vehículos correspondientes. Cada aplicación plantea sus propios retos: la técnica de automatización ayuda a superarlos con fiabilidad y flexibilidad. De este modo, los procesos pueden adaptarse en todo momento a condiciones y perfiles de carga cambiantes y cumplir importantes requisitos de seguridad.

Por qué la automatización es la clave para el escalado

El hidrógeno verde solo es competitivo si puede producirse y utilizarse con seguridad, fiabilidad y eficiencia. Las soluciones de automatización con terminales de válvulas y controladores modulares en combinación con funciones de diagnosis en tiempo real lo hacen posible. Ayudan a ello, entre otras cosas:

  • minimizar los tiempos de inactividad
  • cumplir los requisitos reglamentarios (ATEX, SIL)
  • reducir la complejidad de los sistemas

Festo: su socio a lo largo de toda la cadena de valor

Festo apoya a las empresas a lo largo de toda la cadena de valor del hidrógeno con soluciones de automatización específicas para cada sector. Ya sea en la electrólisis, en el tratamiento de gases o en aplicaciones móviles como el control de remolques: con sistemas escalables, funciones digitales de diagnosis y componentes certificados, Festo contribuye a que los procesos sean seguros y estén preparados para el futuro.

La cadena de valor del hidrógeno verde es algo más que un tema del futuro

Hoy ya es una realidad y su importancia no deja de crecer. Quienes comprenden toda la cadena pueden tomar decisiones con conocimiento de causa e integrar soluciones adecuadas en una fase temprana.

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