Ulrich Sixt: Una automatización eficiente requiere una coordinación precisa de ambas variables. En los sistemas neumáticos, la presión y el caudal están indisolublemente unidos. Un cilindro no solo se mueve porque hay presión, también debe circular aire para permitir el movimiento. Por lo tanto, la simple regulación de la presión estática no es suficiente.
Una regulación bien coordinada tiene varias ventajas. La eficiencia energética desempeña un papel importante, ya que un suministro de aire comprimido excesivamente elevado conlleva un consumo innecesario y un aumento de los costes. Los reguladores de presión proporcional pueden ayudar a regular con precisión el caudal de aire y suministrar solo el volumen necesario. Por último, pero no por ello menos importante, una regulación precisa aumenta la vida útil de los componentes, ya que evita las fluctuaciones bruscas de presión, que aceleran el desgaste de válvulas y actuadores.
Ulrich Sixt: La tecnología proporcional, los sensores y los algoritmos inteligentes de los sistemas automatizados modernos optimizan considerablemente la precisión y la eficiencia. Uno de estos avances son las válvulas reguladoras controladas neumática o eléctricamente. Ajustan el caudal y la presión a un valor de consigna o a una señal externa, lo que resulta interesante si se requieren diferentes presiones en el proceso. Los reguladores de presión proporcionales mantienen constante la presión del sistema en tiempo real, independientemente de las fluctuaciones.
En muchas aplicaciones, la presión y el caudal se siguen controlando manualmente o con válvulas reguladoras sencillas. La eficacia de estas está probada, pero a menudo son insuficientes para lograr una mayor precisión y eficiencia. Las válvulas manuales, por ejemplo, requieren reajustes regulares, ya que no reaccionan automáticamente a las fluctuaciones de presión.
Ulrich Sixt: Mediante la combinación inteligente de actuadores altamente dinámicos, sensores y algoritmos de regulación se puede lograr un control de alta precisión de la presión, el caudal y el movimiento: automatizado, eficiente y adaptable a una amplia gama de requisitos de proceso. Festo ha aplicado con éxito precisamente este principio con la Controlled Pneumatics.
Las válvulas proporcionales modernas funcionan en un circuito de regulación cerrado (Closed Loop) y dinámico que permite una adaptación continua a las condiciones cambiantes. Los sensores miden continuamente la presión actual y transmiten los valores a la electrónica de mando. Comparan el valor efectivo medido con el valor de consigna especificado y reconoce inmediatamente las desviaciones. La válvula reacciona en tiempo real y se adapta automáticamente aumentando o reduciendo la presión para mantener con precisión el valor deseado (Flow control). Los reguladores de caudal desempeñan un papel decisivo en este circuito de regulación. Garantizan que el caudal volumétrico se dosifique con precisión para optimizar el consumo de energía y, al mismo tiempo, garantizar un rendimiento constante. Este sistema de regulación inteligente garantiza unas condiciones de proceso estables, reduce las pérdidas de energía y aumenta la eficiencia de todo el sistema.
Ulrich Sixt: La regulación inteligente de la presión y el caudal aumenta la eficiencia, la estabilidad del proceso y la disponibilidad del sistema. Una regulación precisa y sin fluctuaciones optimiza el consumo de energía y mejora la calidad del producto. La presión constante protege los componentes neumáticos de tensiones y desgastes excesivos. Esto aumenta la fiabilidad del proceso. El ajuste automatizado también permite una regulación flexible para diferentes materiales y procesos. Rebaja así los costes de explotación sin comprometer el rendimiento.