El desafío: las fugas de aire comprimido aumentan el consumo de energía
Nestlé, socio de marcas globales bien conocidas como Nescafé, Maggi y KitKat, opera 335 plantas de producción en 75 países, donde se utilizan cientos de máquinas y sistemas accionados neumáticamente. Por ese motivo, la eficiencia del aire comprimido ha sido durante mucho tiempo un foco de atención en Nestlé: “Con sensores ultrasónicos, el personal de planta solía detectar fugas en el sistema durante las rondas de mantenimiento regulares y luego las reparaba,” explica Jörg Schmitt, líder de Medio Ambiente y Sostenibilidad de Nestlé Zona Europa en Frankfurt/Main. “Calculamos que se necesita un compresor completo para generar el aire perdido solo a través de fugas no detectadas,” resume Schmitt.
Informe automáticamente las desviaciones
“Nos negamos a tolerar ese desperdicio por más tiempo”, dice Schmitt. Durante conversaciones regulares con Carmen Graf, la gestora de cuentas clave de Festo, se enteró de la existencia del software Festo AX Leakage Detection. El software supervisa continuamente el consumo de aire comprimido y genera informes automáticos sobre las desviaciones.
En la planta de Maggi en Singen am Hohentwiel, una de las instalaciones más grandes de Nestlé en Alemania con numerosos sistemas de aire comprimido, Maximilian Meißle, ingeniero de área en Utilities, Energía y Gestión Ambiental, fue el encargado de implementar Festo AX Leakage Detection. Con el soporte de Sven Haugstetter, ingeniero de soluciones en Festo, adaptó el software a las necesidades de Nestlé.
“Con Festo AX Leakage Detection ahora podemos analizar automáticamente los datos de los medidores provenientes de los sensores de caudal en los sistemas,” afirma Meißle. Los paneles de control de software basado en IA y aprendizaje automático muestran el estado de salud de un sistema: “Si el consumo de aire comprimido supera un nivel de referencia de datos, el software informa estas anomalías causadas por un mayor uso de aire generado por fugas, ya sea que el sistema esté funcionando o esté inactivo,” explica Meißle.
La localización de fugas mediante IA identifica anomalías energéticas de inmediato
Las fugas emergentes pueden detectarse continuamente, localizarse en una línea de producción y eliminarse inmediatamente después de su aparición. “Cuando los compañeros de mantenimiento detectaban previamente fugas con sensores de ultrasonido durante sus rondas programadas, algunas fugas podían haber existido desde hacía meses, desperdiciando aire comprimido por mucho tiempo,” explica Meißle.
“Festo AX Leakage Detection respalda el logro de nuestros ambiciosos objetivos de reducción de energía.”
Jörg Schmitt, Director de Medio Ambiente y Sostenibilidad para Nestlé Zona Europa
Modernizar sistemas neumáticos con mantenimiento predictivo impulsado por inteligencia artificial
Festo AX Leakage Detection no está destinado a permanecer como un proyecto piloto para Nestlé. “Tenemos la intención de implementar el software globalmente y de aplicarlo gradualmente en la mayor cantidad posible de las 335 plantas de Nestlé,” indica el gerente de sostenibilidad Schmitt sobre los planes futuros. Una ventaja práctica: el software también funciona en sistemas que han estado en operación durante muchos años.
“El software Festo AX Leakage Detection utiliza inteligencia artificial para detectar fugas durante la operación y tiempos de inactividad, por lo que ahora recibimos alertas instantáneas en lugar de depender de controles de mantenimiento manual.”
Maximilian Meißle, Ingeniero de Área para Utilidades, Energía y Gestión Ambiental en la planta Maggi de Singen.
Soluciones integradas de hardware y software de Festo
“Todo lo que se necesita es instalar sensores de caudal que recopilen los datos del medidor sobre el consumo de aire comprimido y los proporcionen al software”, explica Carmen Graf de Festo. Como contacto para los productos de automatización eléctrica y neumática de Festo, ella brinda soporte a las plantas de Nestlé en Alemania y Suiza. “Ahora proporcionamos a Nestlé no solo componentes confiables como actuadores eléctricos y neumáticos, válvulas y controles, sino también los apoyamos con soluciones inteligentes de software en línea con nuestro enfoque Seamless Automation”, afirma Graf. La automatización eléctrica y neumática, junto con las soluciones digitales, se integran perfectamente y permiten soluciones para cada requisito de movimiento en máquinas y sistemas.
Actualice los sistemas existentes y simplifique los procesos.
“Es impresionante cómo la digitalización puede simplificar y optimizar los procesos. Donde anteriormente solo se podía medir el consumo, ahora el proceso de detección de fugas se ha reducido significativamente. El personal de mantenimiento puede centrarse en tareas más importantes y cuenta con un soporte óptimo gracias a la solución digital”, resume Schmitt, gerente de sostenibilidad de Nestlé.
“Ahora suministramos a Nestlé no solo componentes fiables, sino también soluciones de software inteligentes.”
Carmen Graf, Responsable de Cuentas Clave para Nestlé en Festo.
Seamless Automation
Gracias a la combinación de la automatización neumática y eléctrica, ofrecemos la gama más amplia de hardware, software e inteligencia artificial para satisfacer cualquier necesidad de movimiento en la industria. Nuestra arquitectura de sistema abierta garantiza la interacción de componentes individuales en sistemas de Festo y de otros proveedores. Nuestra experiencia digital ofrece asistencia desde el diseño y el funcionamiento hasta el mantenimiento durante toda la duración del proyecto. Complementamos nuestra tecnología con una amplia oferta formativa que le acompañará en cada paso del camino.
Es la mejor opción en automatización. Esto es la Seamless Automation de Festo.