¿Estandarizado y muy flexible?

Menos costes de ingeniería y complejidad reducida, estandarización máxima

Esta es la fase en la que debe sentar las bases de su instalación o sistema. El Festo Motion Terminal le ayudará especialmente en los puntos siguientes:

• Concepto de plataformas estandarizado del sistema y de los módulos de sistema gracias a un producto extremadamente flexible. Una válvula modular agrupable permite emplear las funciones de más de 50 componentes diferentes.
• Complejidad reducida, solo una tecnología para las aplicaciones más diversas.
• Menores gastos en ingeniería en la fase de definición y desarrollo, ya que ahora la función está ligada a las Motion Apps. De esta forma se pueden realizar adaptaciones, cambios y dimensionamientos conceptuales de forma mucho más rápida y sencilla.
• Menores costes inherentes por modificaciones posteriores: como las modificaciones se pueden realizar sin tocar el hardware, se puede atenuar notablemente la regla del diez (rule of ten). Esta regla indica que los gastos que genera un error no identificado se multiplican por 10 en cada fase.
• Protección de conocimientos integrada: no importa qué función se le asigne a una válvula del Festo Motion Terminal, por fuera siempre tiene el mismo aspecto. La asignación por Motion App evita que personas no autorizadas puedan analizar e identificar rápidamente las funcionalidades y las construcciones de los equipos.

Diseño más rápido, menor esfuerzo de programación

Esta fase de la construcción de máquinas y equipos supone el 25 - 30 % de costes del ciclo de vida total, uno de los bloques de costos más grandes. El uso del Festo Motion Terminal le ayudará a reducir estos gastos.

• Diseño más rápido debido a un número de artículos menor, menos modelos CAD, planos de montaje más sencillos e interfaces claras.
• Adaptaciones funcionales rápidas y sencillas incluso después de la finalización del diseño mediante la nueva asignación de funciones por app, sin intercambio de hardware.
• Solución optimizada en cuanto al espacio, ya que se necesitan menos componentes. En este sentido, se pueden realizar, por ejemplo, dos aplicaciones de presión proporcional con una sola válvula: una optimización del espacio constructivo del 50 %.
• Menores esfuerzos de programación, ya que en función de la aplicación se usan Motion Apps y funciones preconfiguradas.

Listas de piezas más cortas, gastos de logística y almacenamiento reducidos

En esta fase hay que consultar numerosos datos como los plazos de entrega, los precios, los datos de los proveedores, el espacio de almacenamiento interno, etc. e introducir y registrar estos datos en el sistema ERP. Con el Festo Motion Terminal obtiene las siguientes ventajas:

• Listas más cortas de piezas, menor esfuerzo y menos errores, ya que se evitan muchos componentes adicionales necesarios para otras funciones como, por ejemplo, válvulas de estrangulación y antirretorno, amortiguadores, sensores de fuerza de presión, etc.
• Menos costes de procesamiento y mantenimiento de datos como resultado de ello, ya que solo se necesita un componente de hardware.
• No es necesario realizar pedidos de hardware posteriores en caso de modificaciones, ya que las funciones que se necesiten adicionalmente se pueden adquirir como paquete de software.
• Gastos reducidos de logística y almacenamiento y mayor claridad, ya que un solo producto puede sustituir la función de más de 50 componentes individuales.

Menores esfuerzos de montaje, coherencia entre interfaces

Para obtener un aumento máximo de la eficiencia energética, se necesitan soluciones con el mayor grado posible de integración de funciones. En este contexto, el Festo Motion Terminal le ofrece las siguientes ventajas:

• Esfuerzos de montaje reducidos y menos errores, ya que hay que montar y ensamblar menos componentes individuales.
• Montaje más sencillo gracias a la coherencia entre interfaces.
• Menos pruebas de funciones gracias a la representación de soluciones completas enteras como, por ejemplo, Soft Stop.
• Menos fugas gracias a la detección y localización inmediata con la app “Diagnóstico de fugas” y un menor riesgo de aparición de fugas debido al número reducido de componentes.

No hace falta ajuste manual, configuración y parametrización más sencillas de soluciones complejas

Para que un sistema funcione de forma óptima, durante la puesta en funcionamiento se deben ajustar todos los componentes entre sí. El Festo Motion Terminal le facilita la puesta en funcionamiento de forma significativa.

• Configuración y parametrización más sencilla de soluciones complejas, por ejemplo al indicar tiempos de desplazamiento o presiones neumáticas.
• Ya no son necesarios ajustes y reajustes manuales, como era el caso de las velocidades de desplazamiento mediante estranguladores. Esta característica también supone una protección frente a manipulaciones.
• Fabricación sencilla de sistemas neumáticos idénticos: la representación mediante las apps digitales se puede duplicar fácilmente y transmitir a otros Festo Motion Terminal a través de juegos de parámetros. Esto supone un ahorro de hasta un 30 % y permite configuraciones de sistema idénticas.
• Sistemas que se optimizan solos y permiten un consumo de energía mínimo, por ejemplo, en caso de condiciones de carga variables.

Rápida adaptación del sistema, funcionamiento del sistema con eficiencia energética, reducción de los costes de almacenamiento de piezas de repuesto

Contar con una elevada eficiencia general de equipos (OEE) es requisito para lograr una mayor productividad y un funcionamiento rentable de un sistema. El Festo Motion Terminal aumenta la efectividad de su instalación.

• Tiempos de paro reducidos a través de la reconfiguración y adaptación de sistema sin modificación del hardware como, por ejemplo, en el cambio de formatos, producción flexible en el sentido de la Industria 4.0
• Mantenimiento preventivo mejorado ya que una aplicación como, por ejemplo, el “Diagnóstico de fugas” detecta las fugas con gran precisión antes de que haya que detener la máquina.
• Funcionamiento del sistema energéticamente eficiente y, en consecuencia, amortización más rápida gracias a tecnología piezoeléctrica y las ECO apps: por ejemplo, con la app “Actuación-ECO”, se pueden ahorrar en el primer año hasta 100 euros en gastos energéticos en un cilindro DSBC 32 × 100 (ritmo de ciclos: 2 - 3 segundos, peso: 0,5 kg, trabajo de 2 turnos).
• Gastos muy reducidos de almacenamiento de piezas de repuesto: si establecemos, por ejemplo, el coste de un espacio de almacenamiento en entre 30 y 70 euros anuales para un componente, el potencial de ahorro resulta enorme gracias a la integración de más de 50 posiciones individuales al ser estas sustituidas en el almacén por una sola válvula modular agrupable.
• Mantenimiento de sistema rápido y sencillo: gracias a la elevada integración de funciones se acelera la búsqueda de errores y, a su vez, se reducen posibles fuentes de error.
• Prolongación de la vida útil del componente: en este contexto, la Motion app “Soft Stop”, por ejemplo, sustituye completamente los amortiguadores sujetos a desgaste y permite optimizar los tiempos de ciclo.

Conversión simplificada, ajuste rápido, mejora de la eficiencia energética

Una modernización puede tener diversas finalidades: por ejemplo, amentar el rendimiento de las instalaciones, ampliar la gama de productos o, también, disminuir los costes operativos. El Festo Motion Terminal hace que las modernizaciones sean más sencillas, económicas y rápidas.

• Transformación sencilla y ajuste más fácil de series enteras, ya que las funciones se definen mediante software (apps). Solo hay que copiar los conjuntos de parámetros optimizados.
• Reducción de los gastos energéticos neumáticos con el mínimo esfuerzo de modificación: solo hay que cambiar el terminal de válvulas y usar las apps ECO. Los actuadores existentes se conservan.
• Mayor posibilidad de reutilización gracias a la gran flexibilidad que ofrece contar con un solo hardware.