Instandhaltungs-KPIs sind wichtige Messgrößen, um die Leistung von Instandhaltungsprozessen zu bewerten und dadurch Verbesserungspotenziale zu identifizieren. Sie bieten einen klaren Einblick in die Effizienz, Produktivität und Qualität der Instandhaltungsaktivitäten. Durch die Messung und Einhaltung von KPIs können Unternehmen die Effizienz ihrer Instandhaltungsaktivitäten steigern, Ausfallzeiten reduzieren, die Anlagenverfügbarkeit verbessern und die Gesamtleistung optimieren.
Bei der Messung von Instandhaltungs-KPIs ist es wichtig, die richtigen Kennzahlen auszuwählen, die zu den spezifischen Zielen und Anforderungen Ihres Unternehmens passen. Es gibt eine Vielzahl von KPIs, die in der Fertigungsindustrie verwendet werden, aber nicht alle sind für jedes Unternehmen relevant. Bei der Auswahl und Messung von KPIs sollten Sie folgende Schritte beachten:
1. Definieren Sie klare Ziele, die zu Ihrem Unternehmen und Ihrer Strategie passen: Legen Sie spezifische Ziele fest, die quantitativ messbar sind und zu denen Sie hinarbeiten möchten.
2. Erfassen Sie relevante Daten: Stellen Sie sicher, dass Sie über eine zuverlässige Datenquelle verfügen, um die KPIs zu messen.
3. Berichterstattung und Analyse: Nutzen Sie ein CMMS, um die erfassten Daten zu analysieren und aussagekräftige Berichte zu generieren. Dies ermöglicht es Ihnen, jederzeit Trends zu erkennen, Abweichungen zu identifizieren und Maßnahmen zur Verbesserung abzuleiten.
Ein CMMS bietet eine effektive Lösung für die Erfassung, Verwaltung und das Reporting von Instandhaltungs-KPIs. Im Folgenden werden wir einige KPIs erläutern und aufzeigen, wie ein CMMS hilft, die KPIs zu verbessern.
1. Mean Time Between Failures (MTBF)
The MTBF indicates how long a system operates on average between two failures. It is calculated by dividing the operating time by the number of failures. A higher MTBF value means that a system operates longer before it fails. This is an important indicator of the reliability and availability of systems.
To improve the MTBF, it is important to analyse the causes of failure and take preventive maintenance measures. A CMMS enables you to record downtime, identify the causes of failures and plan preventive measures.
2. Mean Time To Repair (MTTR)
The MTTR indicates how long it takes on average to repair a system once a failure has occurred. It is calculated by dividing the total downtime by the number of failures. A low MTTR value means that failures can be rectified quickly, resulting in shorter downtime.
Some businesses also differentiate between the Mean Time To Repair and the Mean Time To Recovery as a maintenance KPI. The time to recovery describes the time required to return a system to normal operating status after a failure. In contrast to the Mean Time To Repair, which focuses on the repair time, the Mean Time To Recovery refers to the time required to restore the system to full functionality, including diagnostics, purchasing spare parts and carrying out all necessary measures (see graphic).
A CMMS enables you to record and analyse repair times in order to improve the MTTR. Does diagnostics take a long time? Is it the repair process itself or the wait for the right spare parts? By monitoring and analysing repair times, you can identify bottlenecks and inefficient processes and determine measures to shorten repair times.
3. Overall Equipment Effectiveness (OEE)
The OEE is one of the most important key figures for evaluating the overall performance of a system and production. It takes into account the availability, performance and quality of the system. A high OEE value indicates that production and system performance are efficient and reliable.
Festo AX Smartenance is a CMMS that has been specially developed for and with maintenance staff to keep an eye on your maintenance processes and maintenance KPIs. You can use AX Smartenance to record and analyse data and generate reports. It offers a user-friendly interface and extensive functions for managing your maintenance activities.
A CMMS offers an effective way to improve maintenance KPIs (MTBF/MTTR/OEE) and optimise maintenance performance. You can increase the efficiency of your maintenance processes, reduce downtime and improve the performance of your systems thanks to all relevant information being available wherever you are, as well as data gathering and analysis, automation of processes, real-time monitoring and comprehensive reporting functions.