Prozessindustrie

Praxis

Blutplasma effizient nutzen

Blutplasma ist ein unentbehrlicher Rohstoff zur Herstellung lebenswichtiger Medikamente. Die Nachfrage auf den weltweiten Märkten ist hoch. Um das wertvolle Gut noch effizienter nutzen zu können, hat die Biotest AG eine neue Großanlage zur Plasmafraktionierung entwickelt, mit der es möglich sein wird, fünf statt bislang drei Produkte aus einem Liter Plasma zu gewinnen. Standardisierte Komponenten von Festo vereinfachen die Installation und Instandhaltung.

Praxis

Faserbälle gegen Mikroschadstoffe

Jährlich 8.000 Tonnen Arzneimittel in Deutschland und 10 Tonnen Mikroplastik allein in Deutschlands größtem Strom, dem Rhein. Mit solchen Mengen an Mikroschadstoffen werden konventionelle Kläranlagen nie und nimmer fertig. Daher ergänzte die nordrheinwestfälische Stadt Barntrup ihre Kläranlage mit einer Reinigungsstufe für Mikroschadstoffe – weltweit einmalig mit so genannten Fuzzy Filtern® von Bosman und automatisiert mit Pneumatik von Festo.

Praxis

Zwanzig Mal mehr produzieren

Die Produktion um das Zwanzigfache zu erhöhen, war das Ziel des kroatischen Unternehmens für Autokosmetika Alfa Car. Hierzu wurde in einer neuen Fertigungsstätte der gesamte Produktionszyklus automatisiert. Für mehr als 200 Prozessventile lieferte Festo eine Komplettlösung – Projektmanagement inklusive.

Praxis

Das Dock denkt mit

Die Welt des Schüttgut-Handlings scheint auf den ersten Blick einfach: Bewegen, befüllen, beliefern. Doch die Kunst im Umgang mit einer Vielzahl verschiedener Stoffe liegt im Detail, wie etwa dem An- und Abdocken von Gebinden an Wiegestationen. Dabei kann es zu Kreuzkontaminationen und der Freisetzung von Stäuben kommen. Das AZO CleanDock verhindert dies. Seine jüngste Generation kann noch mehr: sie denkt mit. Direkt am Dock angebracht, sorgt die integrierte Steuerung CEC des modularen elektrischen Terminals CPX von Festo für zusätzliche Prozesssicherheit und verkürzte Inbetriebnahmezeiten.

Praxis

Sichere Reinigungsanlagen in der Pharmaindustrie

Überall dort, wo Sie mit Wirkstoffen arbeiten, ist Sauberkeit das oberste Gebot: Nach jedem Einsatz muss die Produktionsausrüstung gründlich gereinigt werden. Das geht natürlich an die Substanz der Anlage. Oder Sie nehmen korrosionsbeständige Edelstahlkomponenten von Festo. Die halten mehr aus. Zum Beispiel in Reinigungsanlagen von ROTAN für die Pharmaindustrie.

Praxis

Frisches Wasser für Bursa

Die Millionenstadt Bursa in der Türkei hat sauberes Trinkwasser. Festo hat dort die komplette Wasseraufbereitungsanlage Dobruca modernisiert, von der Bedien- und Steuerungsebene bis zu den Prozessventilen im Feld. Durch die aufeinander abgestimmten Komponenten von Festo war ein Automatisierungssystem aus einem Guss machbar. Dazu gehörten auch die Lieferung und die Installation eines SCADA-Systems, die Qualifizierung der Mitarbeiter vor Ort und das Training on the Job durch einen Fachmann von Festo, der für ein Jahr in Vollzeit mitarbeitete.

Praxis

Pneumatik im Wasserwerk zahlt sich aus

Wartungsfrei, energieeffizient, sicher und trotz kleiner Baugrößen enorm stark – das sind überzeugende Argumente für Pneumatik. Aus gutem Grund setzte die Landeswasserversorgung Baden-Württemberg beim Neubau ihrer Grundwasserfilteranlage genau auf diese Technik: In den Mehrschicht- und Aktivkohlefilterbecken im Wasserwerk Langenau arbeitet heute pneumatische Automatisierungstechnik von Festo.

Praxis

Betriebsbewährte Magnetventiltechnik

Produkte der Crop Science Division von Bayer sichern und steigern in mehr als 120 Ländern die Ernte. Als das Unternehmen eine neue Vielzweckanlage baute, musste sie allerhöchsten Ansprüchen an Sicherheit und Zuverlässigkeit genügen: Revisionszyklen sollten deutlich reduziert werden, ungeplante Stillstandszeiten durch Reparaturen sollten künftig ganz entfallen. Dafür setzte Bayer auf Ventiltechnik von Festo. Die Anlage läuft inzwischen solange problemfrei, dass der TÜV Festo ein Zertifikat mit erweitertem Prüftestintervall von 7 Jahren für seine Magnetventile ausgestellt hat.