Die Anzahl der Fahrzeuge mit Elektroantrieb nimmt kontinuierlich zu und trägt maßgeblich zur Dekarbonisierung des Straßenverkehrs bei. Allerdings stellt sich am Ende des Lebenszyklus der Batterie die Frage nach der Wiederverwertung der enthaltenen Stoffe. Automatisierung ermöglicht nicht nur eine wirtschaftliche Produktion von Batteriezellen, sondern auch eine präzise Überwachung und Steuerung der Recyclingprozesse. Durch den Einsatz von automatisierten Systemen können wertvolle Materialien effizient aus den Batterien zurückgewonnen und wiederverwendet werden. Dies garantiert eine nachhaltigere und umweltfreundliche Wertschöpfungskette.
Übersicht über den Batteriekreislauf
Start des Kreislaufs: von links im Uhrzeigersinn.
- Vorbereitung des Rohmaterials
- Zellproduktion
- Modul- und Packmontage
- Integration ins Fahrzeug
- Wiederaufbereitung/Second Life
- Demontage
- Recycling und Trennung der Rohstoffe
Sichere und qualitative Batteriezellen mit den richtigen Komponenten
Die Wahl der richtigen Automatisierungskomponenten ist entscheidend für eine effiziente Batteriezellenproduktion. Wenn diese Kupfer, Nickel und Zink enthalten, können sie zu Verunreinigungen in der Batteriezelle führen und diese durch elektrochemische Prozesse beschädigen. Mit dem Nichteisenmetallfrei-Produktportfolio F1A von Festo sind Sie auf der sicheren Seite. Erfahren Sie mehr über saubere Batterien in unserem eBook.
Festo Produktportfolio für die Batterieherstellung
Die Batterieherstellung ist ein hochsensibler Prozess. Bei jedem Schritt zählt eine saubere Produktionsumgebung – ob in der Bearbeitung, dem Transport oder der Qualitätsprüfung.
Erfahren Sie in unserem Katalog ‚Produkte für die Batterieherstellung‘, wie Sie mit buntmetallfreien Automatisierungskomponenten sichere Batterien herstellen.