Der Wandel zeigt sich besonders deutlich im Tagesgeschäft: Modellzyklen werden kürzer, während die Komplexität ständig zunimmt. In der Entwicklungsphase herrscht extremer Zeitdruck, während die technischen Anforderungen und der Integrationsaufwand weiter zunehmen. Produktionssysteme müssen weltweit einheitlich konzipiert sein und an mehreren Standorten zuverlässig funktionieren.
Gleichzeitig werden die Sicherheitsanforderungen immer strenger, da die entsprechende Nachfrage zunimmt. Funktionale Sicherheit darf nicht als nachträgliches Extra betrachtet werden; sie muss von Anfang an ein integraler Bestandteil leistungsfähiger Systemarchitekturen sein.
Und doch bleibt eines unverändert: Die Produktion darf nicht stehen bleiben. OEE, TCO und Systemverfügbarkeit sind keine abstrakten Kennzahlen – sie bestimmen tagtäglich die Effizienz und Wettbewerbsfähigkeit eines Unternehmens.
Deshalb entwickeln wir Produktionssysteme, die die Komplexität systematisch reduzieren und die technische Vernetzung transparent machen. Damit schaffen wir die Grundlage für automatisierte Fertigungslinien in der Automobilindustrie, die weltweit skalierbar sind und zuverlässig betrieben werden können.
Vor welchen konkreten Herausforderungen stehen Sie derzeit?
Wenden Sie sich an unsere ExpertenWie funktionale Sicherheit, elektrische Automatisierung und digital unterstützte Prozesse in der Praxis zusammenwirken, zeigt die Erfolgsgeschichte von Hahn Automation. Gemeinsam mit Festo wurde ein modulares und skalierbares Prüfsystem entwickelt, das elektrische, mechanische, optische und Dichtheitsprüfungen auf einer einzigen Plattform vereint.
Das präzise Handlingsystem von Festo positioniert Prüfgeräte und Kameras exakt für umfassende Inspektionen. Gleichzeitig verringert die koordinierte Systemarchitektur die Komplexität der Schnittstellen, beschleunigt die Inbetriebnahme und erhöht die Zuverlässigkeit in der Serienfertigung.
Lesen Sie das vollständige FallbeispielIntegrated drive, safety and digitalisation concepts reduce unplanned downtime, shorten changeover times and stabilise processes. Transparent condition data enables targeted optimisation.
Functional safety protects people and machines and is now an integral part of every system architecture. It prevents unplanned downtime and supports compliance with international production standards.
Standardised components, modular architectures, and clearly defined engineering processes facilitate designs across different sites and simplify maintenance and scaling, too.
Electric automation enables precise motion sequences, energy-efficient processes, and the flexibility to adapt quickly during model changes or new production requirements.
Digital monitoring and analysis tools detect deviations early, allow for condition-based maintenance, and reduce unplanned failures.
Thanks to precise handling systems, safe process architectures and scalable production concepts, quality, safety and cost efficiency can be improved across the entire battery production cycle.
Global vehicle projects rarely are slowed down because of technology, but rather because of coordination issues; different factory standards, regional availability and having many contacts can make project management complex. Festo meets this challenge with a global network of engineers in 180 countries and dedicated project teams as a central point of contact. Festo products and services cover the complete project cycle, from the feasibility study to after-sales support. With our application-specific advice, detailed planning, globally available core products and digital services we leave nothing to be desired.