Automatisierung für die Bergbau- und Metallindustrie

Hydrozyklone erfordern präzise gesteuerte Prozessventile, um eine stabile Trennung und Effizienz unter schwankenden Drücken und abrasiven Bedingungen zu gewährleisten. Unsere Automatisierungslösungen nutzen pneumatische Antriebe und robuste Steuerungskomponenten, die auf Zuverlässigkeit und Korrosionsbeständigkeit ausgelegt sind. Wir sorgen dafür, dass alles – von Ventilinseln und Stellungsreglern bis hin zur Sensorik für die Prozessrückmeldung – auch in anspruchsvollen Bergbauumgebungen zuverlässig funktioniert und sorgfältig überwacht wird.

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Eine präzise Füllstandsregelung ist grundlegende Voraussetzung für eine stabile und effiziente Trennung in Flotationszellen. Unsere pneumatischen Antriebs- und Positionierlösungen gewährleisten einen zuverlässigen Ventilbetrieb und eine präzise Füllstandsregelung, selbst bei wechselnden Schlammdichten und Durchflussbedingungen. Sie haben sich in der Praxis bewährt und tragen zur Steigerung der Prozessleistung bei, während moderne Kommunikationsschnittstellen eine erweiterte Diagnose und vereinfachte Wartung ermöglichen.

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Damit Filterpressen eine gleichbleibende Entwässerungsleistung und eine lange Lebensdauer der Anlagen sicherzustellen können, müssen sie über eine präzise Steuerung der Press- und Austragszyklen verfügen. Unsere Automatisierungslösungen kombinieren zuverlässige pneumatische Antriebstechnik mit effizienter Druckluftaufbereitung und Ventiltechnik, um einen stabilen Betrieb und einen reduzierten Energieverbrauch zu unterstützen. Sie sind für raue Prozessumgebungen konzipiert und bieten konstante Leistung und einfache Wartung.

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Beim Urban Mining werden wertvolle Metalle und Mineralien aus Elektronikschrott wie Leiterplatten und Altbatterien zurückgewonnen. Auf diese Weise entsteht ein zusätzlicher Rohstoffstrom für die Metallproduktion. Unsere Automatisierungslösungen unterstützen die Umschlag- und Aufbereitungsprozesse für diese komplexen Materialien ebenso zuverlässig und prozesssicher wie im traditionellen Bergbau. Pneumatische und elektrische Komponenten sorgen für eine präzise Steuerung der mechanischen und hydrometallurgischen Schritte. So stellen wir sicher, dass Rückgewinnungsprozesse in allen Urban-Mining-Anwendungen sicher, effizient und einheitlich ablaufen.

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Die Kokserzeugung ist ein wesentlicher Schritt bei der Versorgung von Hochöfen mit hochwertigem Brennstoff. Jede Koksofenbatterie erfordert eine präzise Gasdurchfluss- und Druckregelung, um eine stabile und effiziente Verbrennung zu gewährleisten. Diese Systeme werden häufig mithilfe pneumatischer Lösungen automatisiert. Unser Portfolio umfasst pneumatische Antriebe mit integrierten Positionsgebern und modularen Bedienfeldern, die die Verdrahtung vereinfachen, die Diagnose verbessern und die allgemeine Prozesssicherheit erhöhen.

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Der Betrieb eines Hochofens umfasst zahlreiche Teilsysteme, die auf eine zuverlässige Automatisierung angewiesen sind. Kohlenstaubeinblasung, Synthesegasregelung, Kühlkreisläufe und Schlackengranulierung funktionieren nicht ohne präzise Druck- und Durchflussregelung. Mit unseren Automatisierungslösungen sind stabile Steuerung, gleichbleibende Leistung und effiziente Wartung garantiert, egal wie rau die Bedingungen sind. So wird ein sicherer und durchgängiger Betrieb aller Hochofen-Hilfsprozesse gewährleistet.

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Anwendungen in Öfen erfordern vielfältige Automatisierungsaufgaben, die in Hochtemperaturumgebungen sicher und zuverlässig ausgeführt werden müssen. Brenner, Gasregelsysteme, Messtechnik und mechanische Bewegungen: Maximale Leistung ist in allen Bereichen entscheidend. Genau hier bietet pneumatische Automatisierung echte Vorteile: Sie minimiert Zündrisiken, indem elektrische Funken vermieden werden, und arbeitet auch unter thermischer Belastung zuverlässig und kontinuierlich. Unser Portfolio umfasst bewährte pneumatische und elektropneumatische Komponenten, die eine präzise Regelung und einen kontinuierlichen Betrieb über alle Ofentechnologien hinweg gewährleisten.

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Automatisierungskomponenten in Primäraluminiumhütten sind kontinuierlich extremer Hitze, feinem Tonerdestaub und starken Magnetfeldern ausgesetzt. Diese anspruchsvollen Bedingungen stellen hohe Anforderungen an Anlagen wie Krustenbrecher, Förderzylinder und Pilotventile. Wir bieten ein speziell entwickeltes Portfolio, das diesen Belastungen standhält und langfristige Zuverlässigkeit gewährleistet. Darüber hinaus unterstützen unsere Standard-Automatisierungslösungen verwandte Prozesse wie Gasreinigung, Anodenhandhabung und Ofenbetrieb und sorgen für eine präzise, robuste Leistung in der gesamten Aluminiumproduktionslinie.

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Die Automatisierung spielt sowohl bei der primären als auch bei der sekundären Stahlumformung wie Stranggießen, Warm- oder Kaltwalzen eine entscheidende Rolle. Diese anspruchsvollen Anwendungen erfordern eine zuverlässige Regelung von Kühlsystemen, die präzise Steuerung pneumatischer oder servogetriebener Anlagen sowie die Automatisierung von Förderaufgaben in robotischen Systemen. Mit der richtigen Kombination aus pneumatischen und elektromechanischen Lösungen können wir präzise Bewegungen, eine stabile Prozesssteuerung und eine hohe Anlagenverfügbarkeit in der Stahlerzeugung sicherstellen.

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Gießereibetriebe benötigen Automatisierungslösungen, die auch unter hohen Temperaturen, schweren Lasten und im Dauerbetrieb zuverlässig und sicher arbeiten. Die Anwendungen reichen von der Steuerung von Kühl- und Schmiersystemen bis hin zur Betätigung von Form-, Guss- und Förderanlagen. Pneumatische und servogetriebene Systeme sorgen für präzise Bewegungen und robuste Leistung, während End-of-Arm-Automatisierung die effiziente Handhabung und Stapelung von Werkzeugen unterstützt. Unsere Komponenten und Systeme tragen dazu bei, eine gleichbleibende Prozessqualität und hohe Verfügbarkeit in jeder Phase der Gießereiproduktion sicherzustellen.

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Viele dieser Prozesse laufen kontinuierlich und häufig unter Bedingungen, die sowohl für die Bediener als auch für die Umwelt rau und unsicher sind. Die Automatisierung verbessert sowohl Sicherheit als auch Effizienz, da sie manuelle Eingriffe reduziert und die Leistung rund um die Uhr stabilisiert. Festo konzentriert sich auf die Entwicklung kosteneffizienter und wertschöpfender Automatisierungskonzepte, die auf die anspruchsvollen Bedingungen in der Bergbau- und Metallindustrie zugeschnitten sind.

Automatisierung ist mehr als nur SPS-Software und -Hardware. Ein robustes Automatisierungskonzept in der Bergbau- und Metallindustrie verbindet mechanische, elektrische und steuerungstechnische Komponenten zu einem zuverlässigen Gesamtsystem. Es stellt sicher, dass Komponenten wie Ventile und Antriebe präzise innerhalb definierter Prozessgrenzen arbeiten. Ein ganzheitlicher Automatisierungsansatz integriert mechanische, elektrische und digitale Ebenen zu einem System, das optimal auf Ihre Anwendung abgestimmt ist.

Zuverlässigkeit setzt voraus, dass die Anwendung verstanden wird und Komponenten ausgewählt werden, die den Umweltanforderungen entsprechen. Anlagen arbeiten am besten, wenn sie speziell für den Prozess entwickelt und nicht von anderen Systemen oder früheren Projekten übernommen wurden. Durch die Einzelbetrachtung jeder Anlage und die Anwendung moderner Technologien können die Leistung gesteigert, die Wartung vereinfacht und die langfristigen Kosten gesenkt werden.

Ja. In Verbindung mit Digitalisierung, künstlicher Intelligenz und maschinellem Lernen erkennt die vorausschauende Wartung potenzielle Ausfälle, bevor sie die Produktion beeinträchtigen. Echtzeitdaten aus Sensoren und Steuerungssystemen liefern frühzeitige Warnhinweise, sodass Wartungsteams eingreifen können, bevor es zu ungeplanten Ausfallzeiten und Produktivitätsverlusten kommt.

Herkömmliche zentralisierte Systeme basieren auf einer individuellen Verdrahtung zwischen den Komponenten und einer zentralen SPS, was den Hardwareaufwand und die Komplexität erhöht. Bei der dezentralen Automatisierung werden pneumatische und elektrische Geräte über Feldbusschnittstellen direkt an das Anlagennetz angeschlossen. Dies reduziert den Verdrahtungsaufwand, vereinfacht die Diagnose und erhöht die Flexibilität in großen Bergbau- und Metallbetrieben.

Externe Wegsensoren, die zur Positionsrückmeldung verwendet werden, sind häufig extremen Bedingungen ausgesetzt, was zu ungenauen Messwerten und instabiler Regelung führen kann. Integrierte Lösungen wie die DFPI-Antriebe von Festo bieten eine integrierte Positionsrückmeldung oder modulare Bedienfelder mit Diagnosefunktionen und ermöglichen so eine präzise und zuverlässige Druckregelung.