Integrierte Automatisierungskompetenz für anspruchsvolle Umgebungen
Extreme Temperaturen, Staub, Korrosion und Dauerbetrieb stellen hohe Anforderungen an die Automatisierung in der Bergbau- und Metallindustrie. Deshalb sind zuverlässig arbeitende Systeme von entscheidender Bedeutung, um die Produktion stabil und sicher zu halten. Von stabiler Füllstandsregelung in Flotationszellen bis hin zur präzisen Ventilansteuerung in der Koksproduktion sorgt robuste Automatisierung für Prozessintegrität und -konsistenz. Wir verfügen über jahrzehntelange Erfahrung in der Prozessindustrie und verbinden langlebige Automatisierungskomponenten mit praxisnaher Engineering-Kompetenz, um jede Stufe der Produktion zu stärken – von der Rohstoffgewinnung und -aufbereitung bis hin zur Raffination und zum Gießen.
Unsere globalen Experten begleiten Sie von der ersten Planung bis zur vollständigen Systemintegration und sorgen für ein reibungsloses Zusammenspiel zwischen Feldgeräten und übergeordneten Steuerungssystemen. Ob in der klassischen Stahlherstellung, der Aluminiumverarbeitung oder in aufstrebenden Bereichen wie Urban Mining und Rohstoffrückgewinnung – wir helfen dabei, die Anlagenverfügbarkeit zu maximieren, Komplexität zu reduzieren und Automatisierungslösungen zu schaffen, die dort zuverlässig funktionieren, wo es am wichtigsten ist.
„Jedes Bergwerk oder Metallwerk steht vor seinen eigenen Herausforderungen, die von extremen Umweltbedingungen bis hin zum Streben nach einer nachhaltigeren Produktion reichen. Unsere Mission ist es, diese Anforderungen mit intelligenter, zuverlässiger Automatisierung zu erfüllen, die Abläufe effizient, sicher und zukunftsfähig macht. Wir verbinden globale Expertise mit einem tiefen Verständnis der Prozesse unserer Kunden, um Lösungen zu liefern, die einen messbaren Unterschied machen.“
Christian Van Boxtel
Industry Segment Manager, Mining and Metals
Frequently asked questions about automation in mining and metals
Why is automation important in mineral processing and metal production?
Many of these processes run continuously and often under conditions that are harsh and unsafe for both operators and the environment. Automation improves both safety and efficiency since it reduces manual interventions and stabilises performance around the clock. Festo focuses on designing cost-effective and value-adding automation concepts tailored to the demanding conditions of mining and metals applications.
What is a robust automation framework?
Automation is more than PLC software and hardware. A robust framework in mining and metals connects mechanical, electrical, and control elements into one reliable system. It ensures that equipment such as valves and actuators perform precisely within defined process limits. A comprehensive approach to automation integrates mechanical, electrical, and digital layers into one system suited for your application.
How can I make our equipment more reliable in harsh conditions?
Reliability begins with understanding the application and selecting components that match its environmental demands. Equipment performs best when it has been specifically designed for the process, rather than replicated from other systems or previous projects. Evaluating each setup individually and applying modern technologies can increase performance, simplify maintenance, and reduce long-term costs.
Can predictive maintenance be applied in the mining and metals industry?
Yes. Together with digitalization, artificial intelligence, and machine learning, predictive maintenance identifies potential failures before they affect production. Real-time data from sensors and control systems provide early warnings so that maintenance teams can act before unplanned downtime actually occurs and productivity is lost.
What’s the difference between centralized and decentralized automation in mining and metals?
Traditional centralized systems rely on individual wiring between components and a central PLC, which increases hardware and complexity. In decentralized automation, pneumatic and electric equipment is connected directly to the plant network via fieldbus interfaces. This reduces wiring effort, simplifies diagnostics, and improves flexibility in large-scale mining and metals operations.
Why is pressure control in coke production or flotation cells so difficult?
External displacement sensors used for position feedback are often exposed to extreme conditions, leading to inaccurate readings and unstable control. Integrated solutions such as the actuators DFPI from Festo have built-in position feedback or modular control panels with diagnostic options and so eliminate these issues, resulting in precise, reliable pressure control.