Der italienische Verpackungsmaschinenhersteller TME hat die Pandemiezeit gut genutzt: zusammen mit Festo hat das Unternehmen die Energieeffizienz seiner neuesten Maschinengeneration für Einzelportionsverpackungen verbessert. Dafür lohnt sich ein Blick ins Packaging Valley der italienischen Region Emilia-Romagna, in dem TME beheimatet ist.
„Die Anwendungsbereiche für Einzelportionsverpackungen vervielfachen sich jedes Jahr und betreffen nicht nur den Lebensmittelsektor“, erklärt Carlo Lamantea, Einkaufsleiter von TME. „Sie erstrecken sich auch auf die Montage von Kunststoffen, den Arzneimittelsektor, die Medizinbranche, die Kosmetikbranche und viele andere.“ Die Kapselverpackungsanlage HTS von TME ist dafür ausgelegt, hohe Produktionskapazitäten zu erreichen und höchste Effizienzstandards zu erfüllen.
Leichte Integration der Servoantriebe
Neben der Produktion von 280 bis 1200 Kapseln in der Minute „ermöglicht diese Anlage die Verarbeitung aller Kapselmodelle und verschiedener Materialien wie Kunststoff, kompostierbares Material und Aluminium“, ergänzt Lamantea. „Damit ist es möglich, sowohl Kaffee als auch Getränkepulver, Tees und Arzneitees zu verpacken.“ Dazu habe man Festo als Partner ausgewählt, weil das Unternehmen eine neue Reihe bürstenloser Servosysteme vom Typ CMMT und EMMT anbot, die sich nahtlos in die auf EtherCAT-Technologie basierende Steuerungsplattform von TME integriert habe.
Die Dosierung des Kaffees, ebenso wie das Verschweißen, erfolgt über ein Förderschneckensystem, das von bürstenlosen Motoren von Festo angetrieben wird. „Ziel war es, die Produktionskapazität der (High-End)-Kapselverpackungsanlagen HTS mit den besten auf dem Markt verfügbaren technologischen Lösungen zu erhöhen“, erklärt Gabriele Barbarini, Application Sales Engineer bei Festo.
Energy saving webinars
"The support from Festo support has also extended to the development of electric automation components. This has enabled us to produce high-performance machines that are also characterised by saving energy consumption. The machines from TME stand for durability and sustainability and take individual customer requirements into account," emphasises Purchasing Manager Lamantea. "Festo started by advising us on pneumatic solutions, and then also supported us over time with the development of the best mechatronic solutions for our HTS production lines. They have provided us with support during face-to-face meetings, but also in the form of many webinars on topics such as energy saving and machine safety, which the experts from Festo have organised over the last two years."
It is worth noting that TME has had an automatic shutdown system for production breaks in place in its plants for more than twenty years. "This allows us to recover the energy that is generated by the brushless motors during braking and feed it into the common energy bus and, thanks to Festo, optimise compressed air management," explains sales expert Alice Magnani.
Energy efficiency module MSE6
"TME has integrated the new modules of MSE6 series into some of its projects specifically for compressed air optimisation," confirms Festo Project Engineer Gabriele Barbarini. That is how solutions have been found that can be seamlessly integrated into the compressed air preparation units, allowing consumption to be monitored and energy wastage to be reduced.