Ein Auto ist heute längst nicht mehr nur ein Fortbewegungsmittel, um von A nach B zu kommen. Verschiedenste Komfort- und Sicherheitsfunktionen machen es zu einem intelligenten Wegbegleiter. Durchschnittlich sind heute schon bis zu 100 Sensoren in jedem Fahrzeug verbaut, in Zukunft soll ihre Zahl weiter steigen. Die wachsende Anzahl bei gleichbleibendem Raumangebot erfordert zusehends kompaktere und teilweise auch sehr widerstandsfähige Sensoren. Der dadurch anspruchsvoller werdende Produktionsprozess verlangt nach innovativen Fertigungslösungen. Mit einer ihrer neuesten Anlagen hat sich die IPTE Factory Automation n.v. aus Belgien den neuen Herausforderungen erfolgreich gestellt. In Zusammenarbeit mit Festo entwickelte der Experte für Fabrikautomatisierung ein wegweisendes Maschinenkonzept zum Selektivlöten von Sensoren direkt im Gehäuse.
Sicher im Gehäuse gelötet
Fahrzeugsensoren, die sich außerhalb des Fahrzeuginnenraums befinden, müssen aufgrund ihrer Verwendung in rauen Umgebungen häufig einem großen Temperaturbereich von unter –40 °C bis über 100 °C standhalten, zudem sollen sie korrosionsbeständig und stoßfest sein. Zum Schutz sind diese Sensoren von einem festen Gehäuse umgeben. Die Sensorinnenteile können jedoch nicht komplett vormontiert in das Gehäuse eingesetzt werden. Einzelne Lötvorgänge müssen direkt im Gehäuse durchgeführt werden. Konventionellen Löttechniken wie Wellen- oder Reflow-Löten sind hier nicht möglich – die Kunststoffgehäuse halten den thermischen Belastungen dieser Lötverfahren nicht stand. Einzige Option ist hier das anspruchsvollere Selektivlöten. Essenziell dabei: Es muss exakt mit der richtigen Kraft im richtigen Winkel gelötet werden. Die dafür notwendige hohe Prozessqualität, Wiederholbarkeit und Produktionsgeschwindigkeit erfordern eine vollständige Automatisierung der Abläufe.
Für das Verbinden von Batterie und Leiterplatte direkt im Schutzgehäuse der Fahrzeugsensoren hat IPTE eine neue programmierbare Selektivlötanlage entwickelt. In Zusammenarbeit mit Festo wurde hierzu ein komplettes Maschinenkonzept erstellt. Das einbaufertige Handlingsystem von Festo ermöglicht hier durch schnelle und präzise X-, Y-, Z- und W-Bewegungen eine Taktzeit von unter drei Sekunden – und das trotz einer bewegten Masse von mehr als 60 kg. Das Lötzinn wird mit einer Genauigkeit von 0,1 mm zugeführt und die Geschwindigkeit beim Abwickeln von der Spule wird dabei kontrolliert. Weitere Vorzüge der kompakten IPTE-Anlage sind eine automatische Spitzenkalibrierung, eine integrierte Spitzenreinigung, der Betrieb mit Lötrolle, die Farberkennung sowie eine Umschaltoption auf bleifreies Löten. Ein zuverlässiges Aufhängungssystem gewährleistet, dass die Lötspitze mit der richtigen Kraft auf die Leiterplatte gedrückt wird und somit der optimale thermische Kontakt beim Lötvorgang stattfindet. Ein eingebauter Crash-Sensor schützt die Platine vor zu hohem Druck.
IPTE designed the XYZW gantry system with four degrees of freedom, with support from Festo during the design and production process. The X-, Y- and Z-axes use standard spindle and type EGC toothed belt actuators with integrated displacement encoder and EGSL mini slide. Festo developed a custom-made module for the rotary unit (W-axis). The gantry for the flexible and controlled speed and acceleration of movement (XYZ-axis), and an ERMB rotary module were specially adapted to the system and are used for lifting and rotating the soldering needle. This means that the system can reach even difficult to access warehouses in the sensor housing, and solder at precisely the right angle with the right force. It is capable of high-speed positioning, despite the high moving mass.
IPTE's new machine concept can be used anywhere. Apart from soldering applications, it can also be used for many other applications such as dispensing. The gantry, which includes servo motors and type CMMP controllers with EtherCAT interface, is adapted by Festo to the specific requirements of the different applications and supplied as a ready-to-install complete system. Festo provides an additional layer of safety by guaranteeing the function of the system on delivery. The customer not only receives a ready-to-install industrial robot, he can also be sure that it will function properly, right from the start.
Geleenlaan 5
3600 Genk
Belgium
Key activity: Development of ready-to-install automation systems for the production, testing and further processing of printed circuit board assemblies and end products