Warum ist das Thema Bin Picking in der Intralogistik so wichtig?

Arquemino Lopes Junior: Die wachsende Produktvielfalt, der anhaltende Boom im E-Commerce und die steigende Komplexität in Logistikprozessen erfordern intelligente Automatisierungsstrategien. Unternehmen müssen effizienter und kostengünstiger arbeiten, um in diesem Umfeld wettbewerbsfähig zu bleiben. Bin Picking ist die automatisierte Hand der Intralogistik. Mit ihr können Unternehmen unterschiedlichste Objekte präzise und zuverlässig aus chaotischen oder geordneten Behältern entnehmen. Diese Technologie ermöglicht es, den Materialfluss zu optimieren und Engpässe in der Logistikkette zu vermeiden.

Welche Herausforderungen, Chancen und Risiken sehen Sie in diesem Zusammenhang?

Arquemino Lopes Junior: Die große Herausforderung ist, Greifsysteme zu entwickeln, die flexibel eine Vielzahl von unterschiedlichen Artikeln zuverlässig greifen können. Ein System, das wirklich jedes Objekt greifen kann, ist wie die Suche nach dem Heiligen Gral. Die Vielfalt an Geometrien und Materialien der Produkte stellt eine enorme Herausforderung für das automatisierte Greifen dar. Wenn der Bin-Picking-Prozess nichtreibungslos verläuft, wird er schnell zum Flaschenhals in der Intralogistik. Das Risiko dabei ist, dass der Materialfluss stockt und das Gesamtsystem an Leistung verliert. Positiv betrachtet, werden Unternehmen, die intelligentes Bin Picking erfolgreich in ihre Prozesse integrieren, einen entscheidenden Schritt nach vorne machen. Sie optimieren nicht nur ihre Effizienz, sondern schaffen auch die Grundlage, um in einem Markt zu bestehen, der immer schnellere und flexiblere Lösungen fordert.

Welche primären Treiber im Markt sind aus Ihrer Sicht für diese Entwicklung verantwortlich?

Arquemino Lopes Junior: Der Online-Handel ist sicherlich einer der größten Treiber für die aktuellen Herausforderungen in der Intralogistik. Die Pandemie hat den E-Commerce massiv vorangetrieben, und obwohl sich das Wachstum danach etwas abgeflacht hat, bleibt der Trend weiterhin positiv und anhaltend. Das bedeutet, dass die wieder kontinuierlich zunehmende Zahl der Bestellungen auch einen deutlich höheren Abwicklungsbedarf in der Logistik erzeugt. Mit dieser Entwicklung geht eine wachsende Produktvielfalt einher, die dazu führt, dass mehr unterschiedliche Produktgeometrien und Materialien im Bin Picking-Prozess verarbeitet werden müssen.

Auch unsere Erwartungen als Konsumenten spielen eine entscheidende Rolle. Wir erwarten, dass bestellte Produkte schnell bei uns ankommen – am besten noch am selben Tag. Diese Erwartung stellt Unternehmen vor die zusätzliche Herausforderung, die ohnehin schon hohen Volumina im E-Commerce noch schneller abzuwickeln. Genau an dieser Stelle wird sehr deutlich, dass ein intelligentes und automatisiertes Bin Picking unverzichtbar ist, um Effizienz, Geschwindigkeit und Zuverlässigkeit sicherzustellen.

How can data from automated processes be used to optimise efficiency in intralogistics?

Arquemino Lopes Junior: A good example is predictive maintenance. Many of our customers use our innovative Festo AX software to process real-time data from their systems and machines and analyse it using artificial intelligence; this enables them to reduce downtimes by up to 25% and sustainably increase the efficiency of their production. But we also rely on Festo AX in electric automation. By analysing the power consumption of an electric motor, we can see how it has operated throughout the day. Peaks in energy consumption often indicate an increased torque requirement and mechanical problems. Using Festo AX, we identify the causes of such performance drops at an early stage and prevent potential faults before they become a problem. Real-time data also gives us valuable insights into whether all components have been optimally selected and dimensioned; this increases efficiency, minimises wear, extends the service life of the systems and reduces operating costs.

How does GripperAI from Festo support the requirements of modern intralogistics?

Arquemino Lopes Junior: GripperAI is an absolute innovation for bin picking. This revolutionary software solution enables robots and handling systems to grip disorganised objects of different shapes and sizes precisely and flexibly, even if they are randomly positioned. Our solution uses artificial intelligence, in particular machine learning, to adapt autonomously to changing picking tasks and continuously optimise efficiency in the picking process. This means there is no longer a need for CAD templates to configure the camera or time-consuming teaching of the robot. GripperAI recognises objects independently and calculates the best gripping points depending on the situation. This makes the solution extremely flexible and significantly reduces manual effort.

During testing, GripperAI achieved a success rate of almost 100 percent for simple tasks. Even in complex scenarios with disorganised objects and chaotic environments, the success rates were similarly high. This shows how dynamically the software can adapt to different requirements.

What would you recommend to companies that want to integrate bin picking into their processes?

Arquemino Lopes Junior: Make sure you choose a partner with broad automation expertise and an extensive portfolio in gripper technology. This is the only way to meet solutions that fulfil the specific requirements of the application. Standard solutions often reach their limits, especially in the area of bin picking. The individual requirements and circumstances are so diverse in many areas of application that customised approaches are essential. Your partner should therefore also be prepared to develop individual solutions together with you.

Since many machines are often used in different countries, it is essential that the automation partner also has a worldwide presence. This not only guarantees the availability of spare parts, but also the smooth operation of the systems.

And probably one of the most important recommendations is to choose a partner who develops across technologies and offers everything from a single source, be it pneumatic, electric or digital solutions. Which technology is used always depends on the requirements of the application in question. A partner with expertise in all areas is best placed to help you develop the right automation strategy for your processes.