Zum 100-jährigen Firmenjubiläum konstruiert Festo deshalb mit der Incredible Machine eine außergewöhnliche Applikation. Sie stellt kein spezifisches Produkt her, sondern funktioniert nach dem Prinzip einer Rube-Goldberg-Maschine, bei der ein Impuls den nächsten auslöst. Die Incredible Machine demonstriert die Geschichte der Automatisierungstechnik von der Vergangenheit bis in die Gegenwart und bildet unsere vielfältigen Kompetenzen und unsere umfassende Expertise ab.
Sie zeigt die Faszination für Bewegungstechnologien – sei es pneumatisch, elektrisch, digital oder eine Kombination – und die wichtigsten Branchen, in denen sich Festo bewegt, begeistert für Technik und gibt einen Ausblick, wie die Zukunft der Automatisierung aussehen kann – denn Erfindertum und Pioniergeist gehörten von Beginn an zu unserer DNA.
So wie der Flügelschlag eines Schmetterlings eine Kette von Bewegungen auslösen kann, bewirkt manchmal ein kleiner Impuls bedeutende Veränderungen. Unser eMotionButterfly setzt daher die Maschine in Gang. Während dieser Reise blicken wir auf unsere Geschichte, aber vor allem zukunftsorientiert nach vorne.
In 12 Modulen läuft auf einer Gesamtlänge von 14 Metern ein Bewegungsimpuls, der in der Maschine eine Kettenreaktion unterschiedlichster Bewegungsfunktionen auslöst. Mehr als 1000 Festo Produkte und mehr als 1,8 Kilometer Schläuche und Kabel sind in der Maschine insgesamt verbaut.
Für unsere Kunden setzen wir die Welt in Bewegung. Indem wir mit Innovationen Komplexes vereinfachen. Dabei legen wir höchsten Wert auf Qualität und Effizienz. So bietet die Automation von Festo die passenden Lösungen für alles, was für nachhaltigen Erfolg nötig ist – von Pneumatik und Controlled Pneumatics über elektrische Automation bis hin zu Digitalisierung und KI. Kompatibel und mit durchgängiger Konnektivität. Wir nennen das Seamless Automation.
Mit unserer breiten Expertise bieten wir Ihnen technologieoffene Beratung und ermöglichen so smarte Innovationen und maximale CO₂-Einsparungen. Als Innovationsführer setzen wir auch in den nächsten 100 Jahren wegweisende Akzente und begeistern mit herausragenden Lösungen für verschiedenste Branchen.
Dabei ist die Qualifizierung ebenso wichtig wie die Technologie. Deshalb geben wir unser Wissen systematisch mit technischer Aus- und Weiterbildung weiter, wie sie nur Festo bietet. Kurz: Unser Anspruch ist es, technologieübergreifend die erste Adresse für Automation zu sein. Gemeinsam bewegen wir die Welt. Willkommen in der World of Motion. Willkommen bei 100 Jahre Festo.
Der Erfindergeist ist tief in unserer Unternehmenskultur verankert. Seit unserer Gründung setzen wir Maßstäbe in der Entwicklung innovativer Lösungen, die den Anforderungen unserer Kunden gerecht werden. Diese Innovationskraft führt dazu, dass Festo weltweit stark vertreten ist. Bereits 1956 werden die ersten internationalen Gesellschaften gegründet. Seitdem hat sich das Unternehmen kontinuierlich weiterentwickelt und bietet innovative Automatisierungslösungen sowie technische Bildung an.
Jede Entwicklung steht für einen Flügelschlag, dem viele weitere Innovationen folgen. Den Beginn machen unsere ersten Pneumatikprodukte, die den Grundstein für unsere Expertise in der Automatisierung legen. Die Einführung der elektronischen Steuerung FPC 606 ist eines der ersten Produkte aus der Elektronikentwicklung von Festo.
1989 wird die erste Ventilinsel auf den Markt gebracht, die Ventiltechnik mit moderner Elektronik kombiniert. Unsere Verpflichtung zu lebenslangem Lernen und ständiger Innovation treibt uns an, neue Technologien zu erforschen, um unseren Kunden weltweit den besten Service zu bieten und ihre Anforderungen zu erfüllen.
Megatrends wie Digitalisierung und Elektrifizierung sowie die Herausforderungen in Sachen Nachhaltigkeit beeinflussen auch die technische Bildung. Lebenslanges Lernen ist der Schlüssel, um künftige Veränderungen mitzugestalten und Innovationen voranzutreiben. Festo Didactic befähigt mit praxisnahen Lernlösungen für die technische Aus- und Weiterbildung die Fachkräfte von heute und morgen, sich den neuen Herausforderungen zu stellen.
Im Modul folgt der Impuls den Lernphasen, die Menschen in verschiedenen Lebenssituationen durchlaufen. Mit der Bionic Flower adressiert Festo Didactic Schulkinder, um diese früh für MINT-Fächer zu begeistern. Für Ausbildungsberufe folgen die Grundlagen der Pneumatik und Elektrik, danach die Datenverarbeitung für technische Studienfächer bis hin zum lebenslangen Lernen im Berufsleben. Ein zentrales Element ist diedigitale Lernplattform Festo Learning Experience (Festo LX), die Theorie und Praxis effektiv miteinander verbindet. Lernsysteme wie der SkillsConveyor für die Grundlagenausbildung in Automatisierungstechnik und Mechatronik bieten wertvolle praxisnahe Erfahrungen.
Festo ermöglicht Automobilherstellern, Produktionsprozesse zu optimieren und Nachhaltigkeit zu fördern. Um unseren CO₂-Ausstoß zu verringern, verändern wir dabei nicht nur die Art, wie wir uns mit Fahrzeugen bewegen, sondern auch, wie wir diese herstellen. Die fortschrittlichen Automatisierungslösungen von Festo steigern die Produktivität, reduzieren die Zykluszeiten und minimieren den Ausschuss.
Im Modul ist der Zyklus dargestellt, wie zunächst Metallteile in einer Servopresse in Form gebracht und geschweißt werden. Digitale Zwillinge sammeln Prozessdaten und optimieren die Parameter. Bei der „Hochzeit“ wird der Batteriekörper im Fahrzeug montiert. Am Ende des Zyklus schließt sich der Kreis, indem die verbrauchten Batterien ausgebaut und die Materialien recycelt werden.
Festo engagiert sich für eine Kreislaufwirtschaft, indem wir Technologien anbieten, die helfen, Ressourcen effizient zu nutzen und Abfall zu vermeiden. Darüber hinaus setzen wir künstliche Intelligenz und vorausschauende Wartung ein, um unseren Kunden zu helfen, den Betrieb zu optimieren, den Wartungsbedarf vorauszusehen und Ausfallzeiten zu reduzieren.
Unsere Kunden erleben selbst, wie schnell der digitale Wandel voranschreitet. Nirgendwo ist er schneller als in der Elektronikindustrie: Die immer kürzeren Innovationszyklen erfordern flexible Anlagen, die rasch in Betrieb sind – am besten zu reduzierten Kosten. Das rechnet sich nur mit automatisierten Lösungen, die verlässlich und wirtschaftlich arbeiten.
Im Modul startet der Impuls in der Wafer-Herstellung, dem Vorprodukt von Microchips. Durch Controlled Pneumatics und die Piezotechnologie werden hochpräzise Bewegungen im Nanobereich möglich, um die Leiterbahnen aufzubringen. Diese Technologie sichert auch während des Transports zur nächsten Station die Wafer in speziellen Stickstoffbehältern (Foups) vor Beschädigung und dem Kontakt mit Sauerstoff. Im nächsten Schritt werden die Wafer beschichtet, bevor sie zu einzelnen Mikrochips zerlegt werden.