Si vous souhaitez garantir un haut niveau de sécurité de process et de disponibilité des machines, vous devez prévoir un traitement adéquat de l'air comprimé dès le début, lors de la conception du système. En effet, une alimentation pneumatique propre, exempte de particules, d'eau ou d'huile, contribue à prévenir les dysfonctionnements des composants pneumatiques, prolonge leur durée de vie et réduit les défaillances et les temps d'arrêt des machines. Festo propose des systèmes garantissant la pureté de l'air comprimé conformément à la norme ISO 8573-1:2010.
Pour en tirer pleinement parti, il convient également de planifier le tracé du circuit en aval : la qualité de l'air comprimé dépend toujours des composants adaptés du système d'air comprimé, notamment des tuyaux et des raccords destinés aux lignes de production, afin d'éviter toute perte de pression et toute fuite jusqu'au point d'utilisation. Les points de fuite les plus courants se situent au niveau des interfaces ; il convient donc de choisir dès le départ des raccords d'alimentation en air adaptés et un système de raccordement de tuyaux pneumatiques compatible.
Nos unités de maintenance constituent le cœur de nos solutions de traitement de l'air comprimé. Ils garantissent une qualité d'air comprimé optimale et filtrent l'huile de compresseur, les condensats et les particules de saleté présentes dans l'air. Selon l'application, une unité de conditionnement comprend un manodétendeur, divers filtres, un module de dérivation ainsi que des vannes de mise sous pression et d'évacuation. Festo propose diverses combinaisons, disponibles en stock. De plus, les modules de maintenance peuvent être configurés individuellement dans le système modulaire MS.
La gamme Festo comprend également les régulateurs de filtration, filtres à air compriméet des lubrificateurs et régulateurs de pression. De plus, nous proposons des distributeurs de mise en circuit et des distributeurs de mise en presson progressive, des sécheurs d'air comprimé, des répartiteurs d'air comprimé et des amplificateurs de pression. Notre système de traitement de l'air comprimé est complété par des purgeurs de condensats, des manomètres et une gamme complète d'accessoires, notamment des raccords pour unités de conditionnement et des raccords pour unités de conditionnement pneumatiques conçues pour des installations propres et une étanchéité fiable.
• Tuyaux d'air comprimé et pneumatiques pour un acheminement fixe
• Tuyau pneumatique lorsqu'une certaine souplesse est requise au point d'utilisation
• Raccords pour circuits pneumatiques destinés aux chaînes de production, permettant de réduire les points de fuite et d'accélérer l'installation
• La manipulation des tuyaux, par exemple à l'aide d'un touret à tuyau pneumatique où les tuyaux s'enroulent ou se déroulent
• Raccords en aval vers les actionneurs, y compris les circuits de tuyauterie des vérins pneumatiques
• Raccords pour air comprimé et connecteurs pneumatiques adaptés au diamètre et au matériau des tuyaux
Alimentation pneumatique optimale, planification fiable des coûts, sécurité des processus : Nos techniciens de maintenance qualifiés évaluent la consommation d'air comprimé spécifique à votre machine et vous fournissent des données concrètes pour plus de sécurité, d'efficacité et de transparence.
Notre pack de maintenance comprend :
Avantages :
Remarque pratique concernant la mise en œuvre : les fuites se produisent souvent au niveau des interfaces. Lorsque les résultats indiquent une chute de pression ou des fuites récurrentes, inspectez les tuyaux pneumatiques, les tuyaux d'air comprimé et les raccords du système pneumatique des lignes de production dans le cadre des mesures correctives, ainsi que les raccords d'air comprimé usés. Assurez-vous que les matériaux du tuyau et des raccords sont compatibles afin d'éviter les microfuites.
L'air comprimé non traité contient des impuretés sous forme de particules, d'eau et d'huile. L'eau et l'huile peuvent se présenter sous forme liquide ou gazeuse et passer d'un état à l'autre au sein du système d'air comprimé. Aucun de ces trois contaminants n'est présent sous sa forme pure dans un système d'air comprimé ; ils forment un mélange. La composition de ce mélange peut varier considérablement selon le moment et l'endroit dans le système.
Par exemple, de l'eau peut s'accumuler dans les conduites secondaires, ou des particules peuvent se déposer au fil du temps dans une zone morte, puis être propulsées d'un seul coup par une surpression.
Chaque mètre cube d'air comprimé contient des millions de particules de saleté, des quantités importantes d'eau et d'huile, et même des métaux lourds tels que le plomb, le cadmium et le mercure. Si ces éléments ne sont pas éliminés, le bon fonctionnement des composants du système ne peut être garanti à long terme. De plus, ces substances dangereuses nuisent considérablement à la qualité des produits.
Le traitement adéquat de l'air comprimé est donc essentiel pour réduire les dysfonctionnements des machines et les temps d'arrêt, et garantir la fiabilité des processus et des produits.
Un air comprimé mal traité peut entraîner des dysfonctionnements, notamment :
Effets possibles sur l'utilisateur et la machine :
Concrètement, cela se traduit par le fait que les contaminants et les variations de pression endommagent ou perturbent souvent en premier lieu les composants en aval du système d'air comprimé, notamment les raccords aux actionneurs et les circuits de tuyauterie des vérins pneumatiques — en particulier lorsque les connecteurs et les raccords ne sont pas adaptés ou sont usés.
L'air comprimé doit toujours être suffisamment pur pour ne causer aucun dysfonctionnement ni dommage. Étant donné que chaque filtre génère également une résistance à l'écoulement, il est préférable, pour des raisons économiques, de ne purifier l'air comprimé que dans la mesure où cela est nécessaire. Le large éventail d'applications de l'air comprimé impose de nombreuses exigences en matière de qualité de l'air comprimé. Pour obtenir un air de haute qualité, plusieurs étapes de filtration sont nécessaires.
La norme ISO 8573 réglemente le degré de pureté de l'air comprimé. Il s'agit de la désignation d'un ensemble de normes internationales relatives aux exigences de pureté de l'air comprimé, qui précise la teneur maximale en particules solides, en eau et en huile pouvant être présente dans l'air comprimé. Cette norme est obligatoire pour l'automatisation pneumatique depuis 2010. Il est donc essentiel de respecter certains paramètres pour garantir une préparation de l'air comprimé économe en énergie, conformément à cette norme.
Les unités de traitement de l'air et les filtres Festo garantissent un fonctionnement sans faille. Vous trouverez la norme à laquelle votre application doit se conformer dans notre brochure « Des processus fiables grâce à un traitement parfait de l'air comprimé ».
Conseil technique (choix et installation) : les étapes de filtration influent sur la résistance à l'écoulement. Il en va de même pour les longues conduites et les tuyaux d'air comprimé de section insuffisante, ou encore pour les raccords de système pneumatique inadaptés sur les chaînes de production. Considérez la préparation et la distribution comme un seul et même système — et veillez à la cohérence des interfaces en utilisant les connecteurs et les raccords adaptés.
Notre outil d'ingénierie peut vous aider à choisir la combinaison d'unités de traitement de l'air la mieux adaptée à vos besoins en matière de traitement de l'air comprimé. Ce programme vous aidera à mettre en place correctement un module de maintenance. Indiquez sur cette page la qualité d'air comprimé requise, soit en précisant votre application, soit en utilisant un code ISO, soit via l'outil gratuit de sélection de filtres.
Air comprimé pur : des processus fiables et une durée de vie prolongée pour tous les composants pneumatiques. Nos techniciens de maintenance qualifiés analysent la qualité de votre air comprimé directement au point de prélèvement.
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Avantages :