Les manodétendeurs sont utilisés dans les applications pneumatiques pour régler et maintenir constant le niveau de pression d’une machine. Pour de nombreuses applications, la pression des compresseurs qui fournissent de l’air comprimé dans la plage de 10...16 bar est trop élevée, de sorte qu’elle doit être réduite à l’aide de manodétendeurs. Une pression trop élevée entraîne une usure plus importante de l’application ou des coûts énergétiques inutilement élevés, une pression trop faible ne permet pas d’obtenir les performances souhaitées en termes de vitesse ou de force. Il en résulte des variations de qualité ainsi que des résultats erronés.
L’air comprimé entrant s’écoule de l’entrée du manodétendeur à la pression primaire, également appelée pression d’alimentation, vers le siège de soupape. Le manodétendeur régule l’air comprimé à la pression secondaire souhaitée, également appelée pression de sortie, lorsque l’air traverse le distributeur. Celui-ci est réglé en fonction des exigences individuelles par l’actionnement du bouton de réglage. L’actionnement du bouton de réglage déplace en outre un ressort qui exerce une force sur la partie supérieure de la membrane de régulation, laquelle se déplace à son tour vers le haut ou vers le bas. Le poussoir de soupape est actionné et l’orifice de la soupape s’ouvre. Lorsque la pression secondaire diminue, la force du ressort sur la membrane est supérieure à la pression de sortie qui s’y oppose. Le poussoir de soupape est alors poussé plus loin vers le bas, ce qui augmente l’ouverture de la soupape et fait que la pression secondaire augmente à nouveau.
Dans notre nouvelle série MS-B, vous trouverez le manodétendeur MS-LR-B de 2e génération, qui représente notre série polymère à prix attractif et techniquement ciblée. Il présente un pas de 25, 40 ou 62 mm et est facile à manipuler grâce à des matériaux polymères dernier cri. La pression d’air est réglée et bloquée par un bouton de réglage, tandis que les ventilations primaire et secondaire intégrées avec comportement de retour d’air favorisent un comportement de régulation stable. Le manodétendeur MS-LR-B est disponible avec manomètre ou adaptateur G1/8 (« A8 »).
Notre « one MS worldwide » offre une grande variété de programmes de manodétendeurs. De la fonction de retour d’eau et de la ventilation secondaire intégrées en standard, en passant par un débit élevé, jusqu’à une très bonne caractéristique de régulation, la série MS offre le produit adapté à chaque application. Elle est disponible en quatre tailles, avec un manomètre mécanique ou, en alternative, avec un capteur de pression avec ou sans écran. De plus, tous les régulateurs de pression de la série MS peuvent être montés de manière modulaire selon le système modulaire simple de la série MS dans des combinaisons d’appareils de maintenance. En option, les manodétendeurs peuvent également être configurés pour une utilisation dans les zones explosibles des zones 1, 2, 21 et 22, ainsi qu’avec la certification UL.
Dans la série D, vous trouverez le manodétendeur LR-DB avec la plage de pression suivante : 7 bar de pression de sortie et 10 bar de pression d’alimentation. Elle se caractérise en outre par un débit élevé et une bonne stabilité de la pression. Il est disponible en une seule taille avec un débit allant jusqu’à environ 1 300 l/min.
Indépendamment des séries, nous vous proposons également des appareils individuels adaptés aux applications plus sensibles. Par exemple, les manodétendeurs de précision LRP et LRPS sont le choix idéal pour les hystérésis de pression requises de 0,02 bar. Ces deux régulateurs permettent un réglage précis de la pression, aussi bien en utilisation statique que dynamique. Les fluctuations de la pression de fonctionnement sont compensées. Ils sont disponibles dans les tailles 40 mm avec un filetage de raccordement ⅛" et un débit nominal normal de 300 l/min ainsi que 50 mm avec un filetage de raccordement ¼" et un débit nominal normal de 2 300 l/min.
Le manodétendeur PREL à commande électrique convient parfaitement aux applications haute pression avec une plage de réglage de pression allant jusqu’à 40 bars. La pression de sortie du manodétendeur électrique PREL est déterminée par le réducteur de pression proportionnelle VPPL grâce à un capteur de pression intégré et comparée en interne avec la valeur de consigne. En cas d’écart, le VPPL commande le régulateur du PREL jusqu’à ce que la pression de sortie ait atteint la valeur de consigne. Une fonction de montée en pression est intégrée en standard dans PREL. En outre, il existe des raccords de manomètre à l’avant et à l’arrière de la soupape de régulation de la pression.
Celui-ci est un appareil fixé sur les bouteilles contenant un gaz comprimé ou liquéfié, dans un circuit de distribution d'air comprimé et qui ramène le gaz à la pression convenant à son utilisation. Ils existent en plusieurs tailles et types. Ils sont conçus pour être installé avec des unités d'alimentation en air et conviennent pour alimenter des machines ou des usines en air comprimé conditionné.
L'avantage d'un manodétendeur air comprimé est que son utilisation garantit que sa pression est réduite et reste réglée (bar). Il indique aussi si elle est élevée ou basse. Il est souvent utilisé pour maintenir le système d'air comprimé sous une pression constante sans restreindre le fonctionnement de la machine, mais avec un gain important en termes de consommation d'énergie.
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Un manodétendeur est utilisé pour limiter la force de fonctionnement d'un système tout en compensant les petites variations.
En principe, le compresseur et le système d'air comprimé fournissent toujours de l'air comprimé à une pression supérieure à celle requise.
Il en existe de nombreux types et deux principes de fonctionnement principaux : celui à membrane à action directe et, pour les tailles plus importantes (maxi), la vanne de régulation à piston pilotée.
Pour celui-ci, une force est appliquée à une membrane par l'intermédiaire d'un ressort principal. Cette force peut être réglée en tournant manuellement un bouton sur le manodétendeur. Lorsque le ressort principal est activé, le piston du manodétendeur est poussé vers le bas et le siège d'étanchéité inférieur s'ouvre, tandis que l'avant du piston continue à fermer l'élément d'étanchéité de la membrane. L'écoulement entre l'orifice d'alimentation et l'orifice d'échappement, pour la mise sous pression et la mise à l'air libre du système, est donc ouvert. Dans cette position, les petites fluctuations de l'air comprimé et les variations de débit qui en découlent au niveau du siège inférieur du joint sont compensées par un léger mouvement du piston de commande.
Lorsque la pression de gaz sur l'orifice de travail est augmentée à un niveau supérieur à la pression de travail sélectionnée, une force est exercée sur le fond de la membrane qui pousse vers le haut le diaphragme et comprime nettement le ressort principal. Le ressort pousse le piston du manodétendeur vers le haut et étanchéifie complètement le siège d'étanchéité inférieur, mais n'atteint plus le siège d'étanchéité de la membrane.
L'air s'échappe par le siège d'étanchéité de la membrane et par un orifice de sortie situé sur le boîtier du manodétendeur. Ce processus est appelé purge secondaire. Mise à l'air libre secondaire Si la pression sur l'orifice de travail du consommateur augmente au-delà de la valeur sélectionnée sur le manodétendeur, cet "excès de pression" peut également être évacué par le manodétendeur.
La fonction générale est la même que celle du détendeur à commande directe. Toutefois, la fonction de la membrane pour ce produit est ici remplie par un piston, à savoir le piston pilote. Dans la position initiale, le piston pilote et le piston manodétendeur sont en position finale supérieure, de sorte que le siège du joint inférieur est fermé. Lorsque l'air s'écoule de l'orifice d'alimentation vers la vanne, il contourne d'abord la partie inférieure du piston de commande. L'air s'écoule dans le manodétendeur par un petit trou de connexion d'environ 0,1 mm de diamètre, et donc vers le haut du piston de commande. La force qui en résulte finit par ouvrir le siège du joint inférieur, permettant ainsi la sortie de l'écoulement vers l'orifice de travail.
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