Pression pour de nombreuses fonctions

Le traitement de surface est un domaine important pour le travail précis sous pression. La pression d’appui régulée avec la pneumatique régulée assure par exemple un usinage absolument régulier des pièces, même si elles présentent des géométries difficiles. La gamme des possibilités offertes par la pneumatique régulée s’étend jusqu’au polissage sûr de wafers très sensibles. Cependant, une pression régulée est également idéale pour le dosage : « Pressure over liquid » permet de doser avec précision des produits comme la peinture à dispersion ou la colle.

Débit ? Un dosage très précis !

Il est également possible de contrôler le débit avec une grande précision grâce à la pneumatique régulée. C’est intéressant partout où, par exemple, des gaz onéreux sont utilisés en grande quantité. Un exemple en est la prévention de l’oxydation grâce à un contrôle précis de l’azote. Cela permet d’utiliser exactement la quantité de gaz nécessaire ; les pertes sont évitées.

Les profils de mouvement optimisent le processus

Avec la pneumatique régulée, il est très facile de créer des profils de mouvement pneumatique. Par exemple, avec une sortie du piston de vérin rapidement cadencée, des arrêts intermédiaires et une entrée en douceur et sans vibrations dans la position finale. La course de retour s’effectue alors avec une pression réduite. Ce n’est qu’un exemple qui peut varier. De tels profils permettent de réduire la consommation d’air comprimé, dans certains cas jusqu’à 70 %.

Bien réguler, tout simplement : la technologie

Pour réussir à réaliser de telles tâches, la pneumatique régulée a besoin de l’interaction de plusieurs technologies : la technologie piézoélectrique dans les distributeurs et les îlots de distributeurs, les capteurs, les contrôleurs et un algorithme de régulation performant.

Les distributeurs proportionnels tels que VEAB, VPPI ou le Motion Terminal VTEM en constituent la base indispensable. Le petit VEAB, par exemple, réagit en un clin d’œil aux divergences des rouleaux danseurs. Il maintient ainsi une tension aussi constante que possible lors de l’enroulement de fils high-tech. La technologie piézoélectrique intégrée y contribue largement par sa vitesse et sa précision. ​​

Le distributeur proportionnel VPPI avec son actionneur à bobine mobile ou le Motion Terminal VTEM avec la technologie piézoélectrique pour le pilotage conviennent lorsque, par exemple, une feuille ou du papier est enroulé. Dans le cas du Motion Terminal, cela se fait via des applications Motion intégrées.

Des capteurs intégrés collectent et traitent les données. Ceux-ci sont mis à disposition de la commande supérieure pour le paramétrage et l’évaluation via une technique de communication performante. Il est ainsi possible de régler les paramètres prédéfinis quasiment en temps réel, ce qui augmente significativement la sécurité de la production.

Outre le matériel, un algorithme de régulation performant et optimisable en fonction des exigences respectives est l’un des points centraux de la pneumatique régulée. Pour que le matériel de pneumatique régulée fonctionne parfaitement ensemble, nos experts sont en contact permanent. Ils peuvent ainsi tenir compte des exigences spécifiques de chaque solution d’automatisation. C’est la seule façon d’obtenir des résultats optimaux.