BK Automation, nommée d’après ses fondateurs Bas Meijer et Kees de Vree, se concentre sur la conception et la construction de machines « end-of-line », telles que des encaisseuses et des palettiseurs. Ces machines assurent la dernière étape du processus de production : emballer les produits dans des boîtes et les placer sur des palettes. Remco Scheurwater explique : « Nous offrons un package complet. Nous faisons l’ingénierie, la fabrication, l’assemblage, les tests et finalement aussi l’installation sur site. Pour certains clients, nous assurons également la maintenance et réalisons des inspections. »
Ce qui rend BK Automation unique, c’est sa capacité à fournir des solutions sur mesure. Cela signifie qu’ils essaient de trouver une solution technique pour des processus complexes. Pensez, par exemple, à travailler avec des variations de dimensions et de spécifications de produits. « L’art d’une bonne automatisation réside dans la simplicité, la convivialité, l’orientation vers l’objectif et la fiabilité », souligne Remco. « Cela se traduit dans la conception par une machine aussi flexible que possible, afin que différents formats de produits puissent être traités sans problème, sans qu’il soit nécessaire de procéder à des ajustements à chaque fois. »
L’une de ces machines est une machine d’emballage pour une verrerie qui occupe presque toute la longueur de l’atelier. Actuellement, Remco et ses collègues mettent la touche finale à la machine avant qu’elle ne parte chez le client. Son collègue Johan Colijn nous montre la machine de près et explique les étapes du processus. « Dans cette machine, nous formons en une ou deux rangées. Certains produits sont mieux positionnés dans la machine lorsqu’ils sont tournés. Lors de cette rotation, il est important de maintenir la vitesse. Lorsque la formation est complète, la pince saisit les produits pour les placer dans la boîte. »
Le choix de composants fiables et standardisés est crucial pour que des machines comme celle-ci restent cohérentes et nécessitent peu d’entretien. BK Automation travaille donc souvent avec des composants Festo. « Nous sommes très satisfaits de la qualité de Festo », déclare Johan. « Les composants Festo sont simples, robustes et performants. Nous visons la standardisation dans nos machines et ils y correspondent parfaitement. »
Lors de notre visite de l’atelier, Johan nous montre différents composants Festo intégrés dans la machine d’emballage. « Ici, vous voyez par exemple le DSNU, un vérin compact normalisé qui génère juste assez de mouvement. Nous avons également utilisé deux unités de traitement d’air de la série MS-Basic. Plus loin dans la machine, vous trouverez les distributeurs VUVG de Festo. Avec ceux-ci, nous obtenons toujours un bon débit. Ces distributeurs et îlots de distributeurs commandent des composants tels que des butées, des pousseurs et des pinces, et assurent l’alimentation en air.
Le choix des composants standard Festo offre non seulement des avantages en termes de facilité de maintenance, mais aussi d’interchangeabilité. La fiabilité de ces composants joue un rôle important. Si un composant tombe en panne, il peut être rapidement remplacé sans devoir arrêter la machine longtemps. Le fait que tous les fichiers STEP des composants Festo soient disponibles en ligne facilite également le travail. Nous pouvons facilement télécharger ces fichiers et les intégrer dans nos dessins. Ainsi, l’intégration des composants dans la conception est transparente. explique Johan.
En plus de l’aspect technique de leur travail, Remco et Johan accordent également beaucoup d’attention à la préparation du travail et à l’achat des composants. À cet égard, INDI joue un rôle important en tant que fournisseur. Grâce au lien efficace entre le programme de dessin et la boutique en ligne, ils peuvent facilement passer des commandes. « Depuis le programme de dessin, nous créons une liste de composants que nous pouvons importer directement dans la boutique en ligne d’INDI. En quelques clics, nous pouvons tout commander, dit Remco, satisfait.
De plus, la livraison de nuit est également très pratique lorsque, par exemple, nous devons effectuer une maintenance ou lorsqu’un composant est tombé en panne chez le client. Il est alors utile d’avoir les pièces à disposition le lendemain matin. Bien sûr, on veut pouvoir continuer à travailler, et si l’on doit attendre longtemps, c’est ennuyeux. Mais heureusement, ce n’est pas notre expérience.
La recherche sur le site web peut parfois être un peu difficile, explique Johan, car les composants peuvent avoir différentes appellations. Mais si je ne trouve pas, il suffit d’un appel à un spécialiste produit et on a rapidement la bonne pièce. Même lorsqu’il s’agit de trouver une alternative. Par exemple, nous avions besoin d’un certain type de moteur électrique pour une machine, mais il n’était malheureusement pas disponible rapidement. Chez INDI, ils ont cherché une alternative qui était disponible rapidement. Il suffit d’appeler ou d’envoyer un mail et on a une réponse tout de suite. C’est super.
Cet article a été réalisé en collaboration avec notre Official Partner INDI.