Une autre manière de commuter est le contact Normally Open (NO) ou Normally Closed (NC). Dans le premier cas, le circuit du capteur est ouvert en l’état hors tension. Lorsque le capteur est activé, il ferme le circuit et émet un signal. À l’état NC, le circuit en l’état hors tension est fermé et s’ouvre lors de l’activation du capteur, interrompant le signal.
Sur le site web de Festo, vous pouvez sélectionner le bon type de capteur selon le réglage de la fonction de commutation souhaité. Note : Festo possède des types de capteur spécifiques dans sa gamme SMT-8M, lesquels sont commutables et donc flexibles à mettre en œuvre.
Une fois le bon type de capteur défini – ou lorsque les réglages de la version programmable sont connus – la seconde question a trait à la plage de commutation du capteur de vérin solid-state.
Si on examine les capteurs solid-state qui fonctionnent selon le principe de mesure SMT (magnéto résistif), on remarque que la plage de commutation est influencée par divers facteurs.
Ceci signifie qu’un seuil de commutation fixe pour un capteur donné ne peut être spécifié avec précision. En règle générale, une plage de commutation de 3 – 4 mm s’applique à un capteur de vérin solid-state. Pour un capteur reed (voir le blog précédent) la plage est de 6 – 8 mm.
Comme il n’existe pas de norme pour la combinaison correcte de l’aimant et du créneau du capteur, de nombreuses options sont disponibles sur le marché. La seule manière de savoir si une combinaison particulière convient est de la tester.
La combinaison d’un vérin aléatoire de Festo et d’un capteur solid-state aléatoire de Festo a déjà été testé par Festo. Les deux composants sont dans tous les cas parfaitement adaptés l’un à l’autre et peuvent être combinés entre eux. Dans d’autres combinaisons, par exemple un capteur solid-state de Festo et un vérin d’un autre fabricant, il est sage de les tester d’abord dans la pratique. D’autres fabricants de capteurs, qui doivent souvent faire des concessions en raison des nombreuses combinaisons, conseillent aussi souvent de réaliser d’abord un test.
La sensibilité d’un capteur solid-state détermine notamment la précision mais aussi la fiabilité avec laquelle il commute. C’est assurément un point d’attention lors d’applications de vitesses élevées.
L’illustration ci-dessus montre où des problèmes potentiels peuvent survenir. A titre d’exemple, deux situations de commutation sont représentées impliquant deux capteurs solid-state. A gauche un capteur d’un fabricant aléatoire, à droite le SMT-8M-A de Festo.
Dans la première situation de commutation, le vérin se déplace selon une vitesse limitée de 0,5 m/s. Une fois sous tension, les deux capteurs émettent un signal qui dure 8 ms et qui est réceptionné par le PLC. Lorsque la vitesse est supérieure - de 3 m/s comme dans le second exemple - un signal plus court est émis par la marque aléatoire. Comme le PLC est équipé d’un réducteur de bruits parasites, il ignore tout signal inférieur à 3 ms. En d’autres termes, le signal de 1,3 ms ne passe pas et le capteur ne commute pas.
Les capteurs solid-state de Festo allongent automatiquement tous les signaux qui sont plus courts que 4 ms à 4 ms. De cette manière, le PLC réceptionne toujours le signal de commutation de manière fiable et peut, à partir de là, poursuivre son programme.