La division Bayer Crop Science développe des principes actifs pour la protection des cultures et les processus de fabrication correspondants. Afin de produire plus rapidement et de manière davantage personnalisée, le fabricant souhaitait désormais combiner les processus nécessaires au sein d'une même solution. En tant que spécialiste de l'automatisation et partenaire de longue date, Festo a été impliqué très tôt dans la planification.
Le projet s'est avéré être une tâche difficile pour les ingénieurs : Bayer a conçu la nouvelle usine afin que les sous-usines et les équipements existants puissent être connectés et exploités de manière flexible. Le système de contrôle de processus est divisé en 67 systèmes d'automatisation afin que le contrôle des processus puisse également être adapté avec flexibilité. Dans le même temps, les exigences en matière de protection contre les explosions étaient plus strictes. En effet, non seulement Bayer traite des liquides inflammables dans son installation, mais le développement continu des processus nécessite également de nombreuses interfaces et de nombreux points d'intervention en raison de la fréquence des changements de processus. L'ensemble du système a donc été classé dans les zones potentiellement explosives1 et 2.
Plus les composants et les processus sont fiables, plus votre usine chimique fonctionne en toute sécurité. La disponibilité de l'eau de refroidissement doit être garantie, au même titre que celle de l'énergie électrique, des dispositifs d'arrêt d'urgence et d'échappement, des pompes, des agitateurs et des vannes de process. La sécurité fonctionnelle de tous les processus dépend du bon fonctionnement de tous les éléments importants, du fonctionnement du système aux fonctions de sécurité pour l'instrumentation et l'ingénierie de contrôle (ICE).
Dans les industries chimiques et pétrochimiques, les composants ICE spécialement éprouvés sont cruciaux pour la sécurité et la disponibilité des systèmes de traitement. Ils vous aident non seulement à éviter toute surpression et autres états dangereux du système, mais vous permettent également d'identifier les tendances à un stade précoce, afin que des contre-mesures efficaces soient possibles (en partie automatiquement). Une réaction d'emballement peut déjà être identifiée, par exemple, en calculant le gradient de température.
Plus les composants ICE sont fiables, plus un système de traitement fonctionne également de manière rentable. Même si vous avez déjà largement optimisé votre installation en termes de technologie de processus, un rendement plus élevé est toujours possible, et ce avec une usine sans temps d'arrêt. Avec des composants ICE éprouvés et certifiés selon la norme CEI 61508, vous réduisez les cycles et les temps de révision au minimum et veillez à ce qu'aucun temps d'arrêt imprévu ne s'impose en raison de réparations. Résultat : l'ensemble du système reste productif sans interruption.
Le système VZ de Bayer Crop Science comprend de nombreux dispositifs de sécurité ICE de Festo. Entre autres, ils commutent les vannes de dosage, d'échappement et de vapeur en position de sécurité. Cela a à son tour des conséquences pour les électrodistributeurs qui contrôlent les actionneurs : ils doivent au moins avoir la même classification SIL (avec une architecture monocanal) que le reste du circuit de sécurité.
En pratique, la fréquence de sollicitation extrêmement basse pose des défis particuliers en termes de conception et de composants utilisés : normalement, un électrodistributeur est conçu pour plusieurs millions de commutations. Au sein du circuit de sécurité, en revanche, il peut être sous tension pendant des décennies et doit encore réagir de manière fiable en cas d'urgence. Dans de tels cas, la sécurité ne peut être garantie qu'avec des composants qui ont prouvé que le temps ne peut pas leur nuire.
Bayer avait besoin d'un électrodistributeur universellement applicable et compatible qui puisse faire face à une grande variété de conditions dans l'industrie du process. De plus, il doit répondre aux exigences de contrôle dans les circuits à sécurité intrinsèque (Exi) de la zone 1. Notre électrodistributeur 3/2 haut de gamme de la série VOFC répond exactement à ces exigences. Nous le fournissons avec l'approbation TÜV jusqu'à SIL 3. Comme notre électrodistributeur 3/2 VOFD, il garantit un taux de probabilité de défaillance de 2,41 E-4. Sur 2410 commutations, cela correspond au maximum à une commutation défectueuse : si le distributeur rencontre une demande de sécurité une fois par an, l'on pourrait s'attendre à une seule commutation défectueuse tous les 2410 ans. Il est donc pratiquement impossible que le distributeur ne commute pas en cas d'urgence. Par conséquent, les électrodistributeurs VOFC / VOFD, disponibles dans les modes de protection Ex em et Ex ia, sont idéaux pour une utilisation dans les circuits de sécurité.
Bayer n'est pas la seule entreprise à être pleinement satisfaite de nos services. Le système polyvalent a montré que cette confiance dans nos produits est justifiée : plus de 1 500 électrodistributeurs de la série VOFC y ont été installés, à savoir dans des circuits de régulation de sécurité et autres. À ce jour, aucun de ces composants n'a même commencé à défaillir. En 2015, 14 de ces distributeurs ont été démontés et soumis en outre à un test d'endurance dans une enceinte climatique. Les résultats ont également convaincu la TÜV Rheinland et ont conduit à la délivrance d'un nouveau certificat. Depuis, Festo a été la première entreprise à indiquer un intervalle de contrôle étendu à 7 ans. Bien entendu, il faut toujours prendre les précautions appropriées pour éviter les erreurs et tenir compte des conditions ambiantes. Cependant, en principe vous pouvez, en tant qu'opérateur, désormais déterminer la durée d'utilisation de nos électrodistributeurs certifiés VOFC avec grande flexibilité.
Un autre produit Festo porte ses fruits depuis de nombreuses années chez Bayer : des tuyaux en polyuréthane en combinaison avec des raccords enfichables de la série NPQH. Ils servent de conduites pour l'alimentation en air comprimé des électrodistributeurs. L'installation est flexible, et le montage est simple et rapide : le mécanisme de serrage du raccord à vis est doté d'une bague d'étanchéité intégrée qui empêche la perte d'air comprimé et peut être retiré rapidement si nécessaire.
Pour Bayer, la haute résistance des tuyaux aux rayons UV est un autre avantage en fonctionnement, tout comme leur résistance chimique. Nous pouvons fournir les tuyaux en différentes couleurs, de sorte qu'il n'est pas nécessaire d'apposer un étiquetage propre si de l'azote est utilisé en plus de l'air comprimé. Grâce à nos gros conditionnements, il n'y a pas besoin de raccords de même lorsque de grandes longueurs de tube sont nécessaires. De cette façon, vous réduisez le nombre de points de fuite possibles au minimum absolu.
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