Arquemino Lopes Junior : la diversité croissante des produits, le boom continu du commerce électronique et la complexité croissante des processus logistiques exigent des stratégies d’automatisation intelligentes. Les entreprises doivent travailler plus efficacement et à moindre coût pour rester compétitives dans cet environnement. Le Bin Picking est la main automatisée de l’intralogistique. Il permet aux entreprises de prélever avec précision et fiabilité les objets les plus divers dans des réservoirs chaotiques ou ordonnés. Cette technologie permet d’optimiser le flux de matériaux et d’éviter les goulets d’étranglement dans la chaîne logistique.
Arquemino Lopes Junior : le grand défi est de développer des systèmes de préhension qui soient flexibles et capables de saisir de manière fiable une multitude d’articles différents. Un système capable de saisir vraiment n’importe quel objet, c’est comme la quête du Saint Graal. La diversité des géométries et des matériaux des produits représente un énorme défi pour la préhension automatisée. Si le processus de Bin Picking ne se déroule pas sans friction, il devient rapidement un goulot d’étranglement dans l’intralogistique. Le risque est alors que le flux de matériaux s’arrête et que l’ensemble du système perde en performance. D’un point de vue positif, les entreprises qui intègrent avec succès le Bin Picking intelligent dans leurs processus feront un pas en avant décisif. Non seulement elles optimisent leur efficacité, mais elles créent aussi les bases nécessaires pour s’imposer sur un marché qui exige des solutions toujours plus rapides et plus flexibles.
Arquemino Lopes Junior : le commerce en ligne est certainement l’un des plus grands moteurs des défis actuels de l’intralogistique. La pandémie a donné un coup de fouet massif au commerce électronique et, même si la croissance s’est ensuite quelque peu ralentie, la tendance reste positive et continue. Cela signifie que le nombre de commandes, qui augmente à nouveau continuellement, génère également un besoin de traitement nettement plus élevé dans la logistique. Cette évolution s’accompagne d’une diversité croissante des produits, ce qui signifie que davantage de géométries de produits et de matériaux différents doivent être traités dans le processus de Bin Picking.
Nos attentes en tant que consommateurs jouent également un rôle décisif. Nous attendons que les produits commandés nous parviennent rapidement, de préférence le jour même. Cette attente place les entreprises devant un défi supplémentaire : traiter encore plus rapidement les volumes déjà élevés du commerce électronique. C’est précisément à ce stade qu’il devient très clair qu’un Bin Picking intelligent et automatisé est indispensable pour garantir l’efficacité, la rapidité et la fiabilité.
Arquemino Lopes Junior : de notre point de vue, trois développements technologiques en particulier ont changé la donne pour le Bin Picking : l’influence de l’IA et de l’apprentissage automatique, les progrès dans le traitement des images et la reconnaissance des objets, et l’utilisation de données en temps réel. Ceux-ci ont permis d’améliorer considérablement la précision et la flexibilité des systèmes.
L’objectif principal reste de calculer les points de préhension parfaits et de développer le système de préhension le plus efficacement possible au niveau de ce que l’on appelle l’« End of Arm ». Pour réduire au maximum les erreurs de manipulation, Festo met à profit toute son expertise en matière d’automatisation pneumatique, électrique et numérique dans la recherche de solutions.
Grâce à notre large gamme de technologies de préhension, nous pouvons couvrir presque toutes les applications. Je tiens à souligner tout particulièrement nos solutions personnalisées. Celles-ci sont le fruit d’une collaboration ciblée avec nos clients, afin de développer des solutions de préhension adaptées aux besoins individuels. Dans le cadre de notre initiative de développement « Grip it », une équipe transnationale spécialisée dans le développement de pinces spéciales collabore même à cet effet.
Arquemino Lopes Junior : un bon exemple est la maintenance prédictive (Predictive Maintenance). Grâce à notre logiciel innovant Festo AX, nombre de nos clients traitent les données en temps réel de leurs installations et machines et les analysent à l’aide de l’intelligence artificielle. Ils réduisent ainsi les temps d’arrêt jusqu’à 25 % et augmentent durablement l’efficacité de leur production. Mais nous misons aussi sur Festo AX dans le domaine de l’automatisation électrique. En analysant la consommation électrique d’un moteur électrique, nous voyons comment il a fonctionné tout au long de la journée. Les pics de consommation énergétique indiquent souvent un besoin accru de couple et des problèmes mécaniques. Avec Festo AX, nous identifions rapidement les causes des baisses de performance et prévenons les dysfonctionnements potentiels avant qu’ils ne deviennent un problème. Les données en temps réel nous donnent également un aperçu précieux pour savoir si tous les composants ont été sélectionnés et dimensionnés de manière optimale. Cela permet d’augmenter l’efficacité, de réduire l’usure, de prolonger la durée de vie des installations et de réduire les coûts d’exploitation.
Arquemino Lopes Junior : GripperAI est une innovation absolue pour le Bin Picking. Grâce à cette solution logicielle révolutionnaire, nous permettons aux robots et aux systèmes de manipulation de saisir avec précision et flexibilité des objets désordonnés de différentes formes et tailles, même s’ils sont dans une position chaotique. Notre solution utilise l’intelligence artificielle, en particulier l’apprentissage automatique, pour s’adapter de manière autonome aux tâches de préhension changeantes et optimiser en permanence l’efficacité du processus de picking. Il n’est plus nécessaire d’utiliser des modèles CAO pour la configuration de la caméra ou de procéder à un apprentissage fastidieux du robot. GripperAI reconnaît les objets de manière autonome et calcule les meilleurs points de préhension en fonction de la situation. Cela rend la solution particulièrement flexible et réduit considérablement les tâches manuelles.
Lors des tests, GripperAI a atteint un taux de réussite de près de 100 % pour les tâches simples. Même dans des scénarios complexes avec des objets désordonnés et des environnements chaotiques, les taux de réussite étaient similaires. Cela montre à quel point le logiciel peut s’adapter de manière dynamique à différentes exigences.
Grâce à l’intelligence artificielle innovante, établissez un nouveau standard en matière d’efficacité de votre intralogistique. Les solutions Festo vous permettent de saisir des objets désordonnés de formes et de tailles très différentes de manière entièrement automatisée. GripperAI est une solution logicielle innovante de Festo, spécialement conçue pour le Bin Picking dans l’intralogistique.
En savoir plusArquemino Lopes Junior : actuellement, nous utilisons GripperAI dans différents projets pilotes et de recherche afin de tester de nouvelles fonctions et applications. En collaboration avec des entreprises de logistique, nous testons la technologie pour la préhension de différentes pièces : des petits objets comme des clés USB, des connecteurs femelles ou des cartons lourds.
Les extensions prévues visent à augmenter encore la capacité d’apprentissage et d’adaptation du logiciel. Cela inclut l’intégration de technologies de capteurs et de traitement d’images supplémentaires afin d’optimiser encore la précision et l’efficacité des processus de préhension. Un point fort particulier est notre projet de recherche FLAIROP. Nous étudions ici comment les préhenseurs peuvent devenir encore plus flexibles et intelligents grâce à l’utilisation de caméras intégrées et d’une IA distribuée. Notre objectif est d’utiliser les données de formation sur tous les sites, sans pour autant divulguer les données sensibles de l’entreprise.
Arquemino Lopes Junior : il est essentiel de choisir un partenaire qui dispose d’une large expertise en matière d’automatisation et d’une gamme étendue dans la technologie de préhension. C’est la seule façon de développer des solutions qui répondent aux exigences spécifiques de l’application. Les solutions standard atteignent souvent leurs limites, en particulier dans le domaine du Bin Picking. Dans de nombreux domaines d’application, les exigences et les conditions individuelles sont si variées que des approches sur mesure deviennent indispensables. Votre partenaire devrait donc également être prêt à développer des solutions individuelles avec vous.
Comme de nombreuses machines sont souvent utilisées dans différents pays, il est essentiel que le partenaire d’automatisation soit également représenté dans le monde entier. Cela garantit non seulement la disponibilité des pièces de rechange, mais aussi un fonctionnement sans faille des systèmes.
Et probablement l’une des recommandations les plus importantes est de choisir un partenaire qui développe de manière multi-technologique et qui offre tout chez un seul fournisseur, qu’il s’agisse de solutions pneumatiques, électriques ou numériques. En effet, la technologie à utiliser dépend toujours des exigences de l’application concernée. Un partenaire qui possède des compétences dans tous les domaines est le mieux à même de vous aider à développer la bonne stratégie d’automatisation pour vos processus.
Nous remercions Arquemino Lopes Junior pour cet entretien inspirant et les nombreuses informations qu’il nous a fournies sur l’importance du Bin Picking dans l’intralogistique. Son expertise et sa longue expérience nous ont apporté un éclairage important sur la manière dont les entreprises peuvent réaliser des gains d’efficacité significatifs grâce à un « Prélèvement dans les boîtes » automatisé.