L'OEE est un puissant indicateur utilisé par le secteur de la production et de l'automatisation industrielle pour mesurer l'efficacité d'une machine ou d'une ligne de production. Il indique dans quelle mesure l'équipement contribue au processus de production et met en évidence les points à améliorer.
Une valeur OEE élevée indique une utilisation efficace de l'équipement, tandis qu'une valeur OEE faible signale des problèmes potentiels de disponibilité, de performance ou de qualité. En comprenant et en appliquant l'OEE, les entreprises identifient les goulets d'étranglement, réduisent les déchets et affinent en permanence leurs processus de production, autant d'éléments essentiels à l'amélioration de l'efficacité opérationnelle.
Les solutions d'automatisation industrielle avancées améliorent la façon dont les fabricants surveillent et améliorent leur OEE. Les capteurs modernes, les plateformes IIoT et les analyses par IA collectent en permanence des données de production en temps réel, ce qui permet aux équipes d'identifier immédiatement les goulets d'étranglement et d'agir avant que la production n'en soit affectée.
Les technologies et stratégies telles que la maintenance prédictive, les jumeaux numériques et les plateformes de surveillance sur site ou sur le cloud permettent aux entreprises de :
Grâce à ces innovations, les responsables ont une vision claire de l'efficacité des machines sur toute la chaîne de production, tandis que les techniciens disposent d'informations exploitables pour faire fonctionner les équipements au maximum de leur capacité. Cette synergie entre technologies et mesures de l'OEE favorise des améliorations continues et le maintien d'un avantage concurrentiel.
Le calcul de l'OEE repose sur trois éléments clés :
1. Disponibilité
La disponibilité mesure la durée de fonctionnement effective d'une machine par rapport à la durée de production prévue. Les immobilisations imprévues, tels que les défaillances ou les problèmes de maintenance, réduisent la disponibilité.
Formule :
Disponibilité = Durée de fonctionnement réelle / Durée de production prévue
2. Performance
La performance évalue si l'équipement fonctionne selon sa capacité maximale. Les ralentissements, les effets du vieillissement ou les arrêts de courte durée réduisent les performances.
Formule :
Performance = Unités produites / Unités théoriques possibles
3. Qualité
La qualité évalue la part des produits qui répondent aux normes requises. Les défauts et les reprises font baisser le niveau de qualité.
Formule :
Qualité = Unités bonnes / Unités totales produites
Le calcul de l'OEE comporte trois étapes principales :
1. Collecte de données
Enregistrer la durée de production réelle, les causes des immobilisations, la vitesse de la machine et les données relatives à la qualité du produit. Plus les données sont précises, plus l'OEE est pertinent.
2. Calcul de chaque composante
3. Fusionner les résultats
Une fois les trois composantes calculées, multipliez-les pour obtenir l'OEE final :
OEE = Disponibilité × Performance × Qualité
Un score de 100 % indique que l'équipement ne produit que des pièces de grande qualité, à la vitesse maximale, sans aucune immobilisation. Un OEE supérieur à 85 % est considéré comme excellent dans la plupart des publications. Mais il est important de noter que les valeurs optimales peuvent varier considérablement en fonction du secteur industriel et de l'environnement de production.
Le tableau suivant repose sur une synthèse des plages publiées par les principales entreprises d'automatisation industrielle, les fournisseurs de logiciels OEE, les sources de recherche sur la fabrication et la thèse de doctorat de l'auteur.
Le concept d'OEE est issu de la méthodologie Total Productive Maintenance (TPM) développée au Japon dans les années 1960 et 1970. La TPM vise à maximiser l'efficacité des équipements en impliquant tous les employés dans la maintenance proactive et les processus d'amélioration continus. L'OEE est devenu l'indicateur clé visant à mesurer le degré d'application des principes de la TPM.
Aujourd'hui, l'EEO reste la pierre angulaire des démarches de production allégée et d’excellence opérationnelle à l’échelle mondiale, constituant un langage universel pour évaluer la productivité dans les environnements de production automatisés.
Pour les fabricants soucieux de maximiser leur productivité et efficacité opérationnelle, Festo fournit des solutions d'automatisation industrielle innovantes spécialement dédiées aux fonctions de surveillance et d'amélioration. De nombreux clients ont déjà amélioré leur OEE de près de 10 % en intégrant les technologies Festo dans leurs systèmes de production.
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