L'usine technologique Festo est synonyme d'automatisation de pointe : 66 000 mètres carrés, 1200 employés, une chaîne de valeur bien pensée et hautement efficace, des paysages de communication ouverts avec une usine d'apprentissage et des groupes de réflexion créatifs. La mise en réseau des installations ouvre la voie aux premières solutions technologiques de l’industrie 4.0. Des collaborateurs y coopèrent quotidiennement avec un robot flexible, dans une interaction directe et sûre. Les informations et les matériaux y circulent avec rapidité, flexibilité et fiabilité dans des flux de valeur continus.
Courtes distances
Dans l'usine technologique allégée, les processus de fabrication individuels sont reliés les uns aux autres par les distances les plus courtes possible. Et ils sont disposés de telle sorte que, dans la mesure du possible, il n'y ait pas besoin de tampon intermédiaire via des stocks. Par exemple, si certains processus étaient auparavant répartis sur plusieurs sites sur une distance de 32 kilomètres, ils ne sont désormais que de 120 mètres au sein de l'usine technologique. De cette façon, des distributeurs et des terminaux, des composants électroniques et des solutions client sur mesure sont créés en très peu de temps et sous un même toit.
Les lourdes machines d’usinage sont installées sur 14 000 mètres carrés au rez-de-chaussée de l'usine. Tournage, fraisage, perçage et rectification : l’usinage fabrique les composants métalliques de précision destinés à être assemblés au montage. Les installations tournent 24 heures sur 24 et fabriquent les éléments de base des produits Festo, tels que les corps de distributeurs et les composants individuels destinés aux actionneurs. Avec une production de, par exemple, plusieurs millions de cartouches d'étanchéité pour distributeurs par an et plusieurs dizaines de milliers de corps de distributeurs par jour. Les composants reçoivent leur traitement de surface final dans les bains galvaniques situés dans le même bâtiment.