En conséquence, les produits peuvent être conçus beaucoup plus librement sur le plan spatial et sont beaucoup plus petits et légers : une étape importante vers une miniaturisation supplémentaire. Dans le même temps, les composants MID n'ont souvent pas besoin de câbles, ce qui facilite grandement leur montage. Contrairement aux circuits imprimés classiques à prédominance bidimensionnelle, la technologie MID utilise une pièce moulée tridimensionnelle comme support de circuit - par exemple le boîtier. Il existe différents procédés de fabrication pour la production de MID. Dans la structuration laser directe (LDS) fréquemment utilisée, un additif spécial est ajouté à la matière plastique de moulage par injection. Le composant requis est d'abord coulé à partir de ce matériau.
Les zones sur lesquelles des pistes conductrices sont prévues sont ensuite exposées à un faisceau laser. L'additif qui est ajouté est activé et est immergé dans un bain de cuivre lors de la métallisation ultérieure, à la suite de quoi les pistes conductrices sont clairement définies. Différentes couches, comme le nickel et l'or, l'argent ou l'étain à souder, peuvent être appliquées l'une après l'autre. Les circuits électriques peuvent être soudés sur les zones conductrices résultantes.
Crédit photo : LPKF/LDS
Pour Festo, la technologie MID 3D offre un grand potentiel pour l'avenir de la technique d'automatisation et pour l'utilisation dans les futurs systèmes de production. Avec les BionicANTs, Festo réalise pour la première fois des robots miniatures basés sur cette technologie. Le support technologique bionique est inspiré du modèle naturel d'une fourmi. Il illustre comment la prise de décision autonome et le comportement coopératif peuvent fonctionner efficacement ensemble.
Grâce à la technologie MID 3D, toutes les fonctions mécaniques et électroniques ont pu être logées dans le plus petit espace sur la fourmi de 13,5 cm de long et coordonnées exactement les unes avec les autres : intégration fonctionnelle sous une forme parfaite !