Efficacité énergétique

Innovation

Réduire systématiquement ses coûts d’air comprimé

L’efficacité énergétique est aujourd’hui un sujet clé pour les entreprises industrielles du monde entier. L’augmentation des coûts de l’énergie et les réglementations environnementales croissantes obligent les entreprises à repenser et à optimiser leur consommation énergétique. Dans cette interview, Heiko Fleischhacker, expert en efficacité énergétique et auditeur certifié chez Festo, explique quelles valeurs ajoutées les entreprises peuvent tirer d’un audit systématique de l’efficacité énergétique de l’air comprimé. En effet, l’utilisation de l’air comprimé n’est souvent pas considérée, alors qu’elle permet de réaliser des économies d’énergie simples et durables.

Innovation

Produire de manière durable et économe en énergie

Les prix élevés de l’énergie, la pression croissante sur les coûts et la prise de conscience croissante de la nécessité de protéger le climat font de l’efficacité énergétique un enjeu important pour les entreprises. L’optimisation de la consommation énergétique est particulièrement importante dans l’industrie de production. Souvent négligé : la production et l’utilisation de l’air comprimé. Des mesures telles que l’élimination des fuites et l’optimisation du niveau de pression réduisent les coûts énergétiques et augmentent la productivité globale (TRS) des installations. Sven Lensdorf, responsable Sales Operations Services chez Festo, explique comment l’innovation et le conseil permettent de réduire l’empreinte CO₂ sur l’environnement.

Innovation

L’innovation écologique comme clé

L’automatisation est un catalyseur important qui permet à l’industrie de devenir rapidement plus durable. Après tout, ce secteur doit également faire sa part pour lutter contre le changement climatique, réduire la consommation de matières premières et économiser de l’énergie. Festo apporte son soutien avec des produits et des solutions qui permettent une production économe en matières premières et contribuent à établir une économie circulaire tout au long de la chaîne de valeur. L’objectif ultime est de réduire les émissions de CO2.

Cas pratiques

L’indispensabilité de l’air comprimé chez Jacques

Chez Jacques IJs, l’air comprimé est indispensable. L’entreprise familiale belge produit jusqu’à 30 millions de crème glacée par mois en haute saison, dans des dizaines de saveurs et de variantes. En demandant à Festo de réaliser un Pré-Audit ISO 11011, Jacques IJs a obtenu un rapport détaillé de l’état de maintenance de son installation d’air comprimé. Bien que l’entreprise suive la bonne voie, des perspectives étonnantes en sont ressorties ainsi qu’un important potentiel d’économies.

Tendances

Durabilité et protection du climat

La protection de l’environnement commence au niveau individuel. C’est pourquoi, chez Festo, nous poursuivons une stratégie de durabilité qui s’aligne sur les Objectifs de développement durable (SDG) des Nations Unies. Ainsi, à partir de 2023, tous nos bâtiments en Allemagne ainsi que nos sites de production et de logistique dans le monde entier seront neutres en carbone en ce qui concerne les scopes 1 et 2. À partir de 2026, l’ensemble du groupe Festo sera neutre en carbone. En optant pour la neutralité carbone, nous assumons notre responsabilité en tant qu’entreprise familiale. Découvrez ici ce que cela signifie exactement pour nous et comment nous pouvons vous aider à atteindre vos propres objectifs.

Cas pratiques

5 façons simples d'économiser l'air comprimé

Produire de l’air comprimé coûte de l’énergie. La part des compresseurs dans la facture énergétique globale est parfois perdue entre les gros consommateurs, mais elle mérite pourtant votre attention. Economiser de l’air comprimé est une étape simple vers l’économie d’énergie et donc la réduction de l’empreinte CO2. Et ce n’est pas sorcier. Un audit montre que quelques interventions mineures peuvent déjà faire la différence, et leur amortissement est rapide.

Innovation

Retrofit avec le VTEM

De sérieuses avancées dans le domaine de la pneumatique peuvent être réalisées grâce à une mise à niveau intelligente : retirer les anciennes vannes et les remplacer par le terminal de mouvement numérique VTEM réduit le matériel et augmente la fonctionnalité, la vitesse et la flexibilité. Le contrôle et le réglage se font à distance à l'aide d'une simple application. Que faire de ces anciennes machines de production ? Après parfois plusieurs dizaines d’années de fonctionnement, elles restent fidèles et fiables à leur production. Cependant, elles ne répondent plus aux exigences actuelles d’efficacité énergétique et de vitesse. Le pilotage et la surveillance à distance sont également difficiles. Le rétrofit intelligent permet d’optimiser certaines étapes en pneumatique : les distributeurs obsolètes sont enlevés et remplacés par un motion terminal numérique VTEM, ce qui réduit le hardware et augmente la fonctionnalité, la vitesse et la flexibilité. La commande et le réglage ont lieu à distance à l’aide d’une simple application.

Recherche

Calculé avec précision : efficacité énergétique

Qu'est-ce qu'une installation pour crayons a à voir avec l'efficacité énergétique ? Beaucoup ! Dans l'exposition « Experience Energy Efficiency », dans la maison mère de Festo à Esslingen-Berkheim, l'installation d'affûtage de crayons montre comment une mesure d'optimisation de l'efficacité énergétique intervient et comment un concept global convaincant sur le plan énergétique est finalement créé : en réduisant le frottement et le poids, en récupérant l'énergie, en sélectionnant les bons composants et en commandant et en régulant avec efficacité.

Cas pratiques

Grand délice, faible consommation

Pour un groupe d’envergure mondiale tel que Unilever, les économies d’énergie sont une composante essentielle de la philosophie de l’entreprise. Au sein d'une installation de fabrication de bâtonnets de glace Magnum, l’entreprise réduit désormais de manière significative sa consommation d’air comprimé grâce au nouveau module d’efficacité énergétique MSE6-E2M.

Cas pratiques

Localisation des fuites dans la pratique

Les Energy Saving Services Festo font baisser les coûts d’exploitation d’installations industrielles dans le monde entier. L’analyse de la production, de la consommation et de la qualité de l’air comprimé, ainsi que la localisation ciblée des fuites, permettent de trouver avec fiabilité les sources de défaillances cachées. Chez Tate & Lyle aux Pays-Bas, les experts en efficacité énergétique ont ainsi découvert des pertes s'élevant à 6000 l/min.

Cas pratiques

L'air, c'est de l'argent

Une gestion performante de l'énergie augmente l'efficacité des systèmes et composants pneumatiques. Elle protège contre les pertes insidieuses d'air comprimé et augmente en permanence les performances en intégrant les nouveaux développements techniques. Des analyses précises sont le fondement de la réduction des coûts énergétiques.