Industrie 4.0

Innovation

L'efficacité de la maintenance grâce à la GMAO

Dans un environnement axé sur la production, une gestion de la maintenance assistée par ordinateur (GMAO) peut s'avérer essentielle pour une équipe de maintenance efficace et un fonctionnement sans faille, mais aussi de réduire les temps d'arrêt.

Innovation

Conseils pour les responsables de la maintenance

Elles relèvent de nombreux défis au quotidien. Elles planifient les travaux de maintenance et les exécutent. En outre, vous les documentez et corrigez les erreurs. Les exigences sont nombreuses et strictes. Les activités qui se répètent sans cesse et l'utilisation efficace des problèmes précédents constituent notamment des points d'achoppement fréquents. Chaque geste inutile, chaque information manquée entraîne des temps d'arrêt et des pertes de production. Ceux-ci ne sont pas bien accueillis par la direction. La bonne nouvelle, c'est que ce point peut être amélioré avec un gestionnaire de maintenance numérique.

Innovation

Pièces de rechange, incidents et maintenance

En matière de maintenance industrielle, l'efficacité est l'une des clés du succès. Les arrêts de machine et les temps d'immobilisation sont frustrants et entraînent des coûts élevés. De plus, ils ont un impact considérable sur l'ensemble de l'entreprise. Dans une entreprise manufacturière, il suffit d'une heure d'arrêt non planifié d'une machine pour entraîner une perte d'environ 220 000 euros. À cela s'ajoutent les coûts liés à l'analyse et à l'identification de l'erreur.

Innovation

Améliorer les KPI de maintenance avec la GMAO

Les indicateurs clés de performance (KPI) de la maintenance jouent un rôle essentiel dans l'évaluation de la performance et de l'efficacité des processus de maintenance. La gestion de la maintenance assistée par ordinateur (GMAO) offre une solution qui permet d'améliorer ces KPI et d'optimiser les performances de la maintenance. Dans cet article, nous allons discuter des avantages d'une GMAO en termes d'amélioration des indicateurs clés de performance de la maintenance (MTBF/MTTR/OEE) et expliquer comment elle peut vous aider à atteindre vos objectifs.

Cas pratiques

Cellro aide les clients à passer à Industrie 4.0

Dans son ambition d’amener ses solutions d’automatisation pour les machines cnc au niveau d’Industrie 4.0, Cellro a analysé minutieusement les hardware et software de ses systèmes. Une transition importante s’en est suivie, où le Motion Terminal de Festo joue un rôle majeur.

Cas pratiques

L’Oréal et Festo, une vision stratégique unique

Installée à Libramont depuis 1975, l’usine belge de L’Oréal est spécialisée dans la production et le conditionnement de kits de coloration et de soins capillaires pour le marché européen de la grande consommation. Ce site de production, précurseur en matière de développement durable, vient d’accueillir en son sein en tant que partenaire privilégié de Festo, le module d’efficacité énergétique MSE6-E2M.

Cas pratiques

Les étapes faisables vers les réseaux digitaux

Les nombreuses opportunités disponibles aujourd’hui dans les réseaux industriels, chacune ayant ses avantages et ses inconvénients, ne permettent pas toujours de faire le bon choix en matière de technologie de connexion. La force de l’habitude est encore pour beaucoup un argument supplémentaire de s’en tenir au câblage classique un-sur-un. Dans cet article, nous allons passer en revue plusieurs bons arguments et solutions faisables pour franchir le pas vers les réseaux digitaux et se préparer au fameux concept d’Industrie 4.0.

Cas pratiques

Des schémas électropneumatiques en un tournemain

Réaliser le schéma électropneumatique d’un terminal de distributeurs prend du temps et peut durer quelques heures (pour les schémas simples) voire plusieurs jours (pour les schémas plus complexes). Une corvée à laquelle les constructeurs de machines ne peuvent pratiquement plus échapper. Les schémas sont en effet primordiaux pour les entreprises qui souhaitent implémenter une maintenance prédictive. Il existe aujourd’hui une solution plus rapide avec Schematic Solutions qui permet d’obtenir une documentation EPLAN complète, sans erreurs et conforme aux normes. Cette solution prête à l’emploi coûte environ 80 euros.

Recherche

Choisir un logiciel pour la maintenance machines

La maintenance fondée sur les plannings papier ou les listes Excel exige de la main d’œuvre et est source d’erreurs. Le technicien de maintenance d’aujourd’hui utilise des applications pratiques et des outils logiciels qui l’aident à réaliser une maintenance efficace et au bon moment. Les outils offrent un accès en ligne aux données de la machine et au planning de maintenance. Quels sont les éléments auxquels il faut être attentif lors du choix d’un tel outil? Dans le présent blog, nous vous détaillons les points d’attention et nous vous proposons quelques suggestions.

Cas pratiques

Numérisation simple avec CPX-AP-I

La numérisation consiste à adapter les machines à l’avenir. Cependant, ce n’est pas toujours évident avec les divers protocoles de communication et les options de commande. Comment faire en sorte que tous les composants puissent (continuer à) communiquer entre eux et avec le système d’exploitation supérieur sans revoir la topologie ? Festo propose comme solution sa plateforme d’automatisation CPX-AP-I à E/S décentralisées.

Innovation

Retrofit avec le VTEM

De sérieuses avancées dans le domaine de la pneumatique peuvent être réalisées grâce à une mise à niveau intelligente : retirer les anciennes vannes et les remplacer par le terminal de mouvement numérique VTEM réduit le matériel et augmente la fonctionnalité, la vitesse et la flexibilité. Le contrôle et le réglage se font à distance à l'aide d'une simple application. Que faire de ces anciennes machines de production ? Après parfois plusieurs dizaines d’années de fonctionnement, elles restent fidèles et fiables à leur production. Cependant, elles ne répondent plus aux exigences actuelles d’efficacité énergétique et de vitesse. Le pilotage et la surveillance à distance sont également difficiles. Le rétrofit intelligent permet d’optimiser certaines étapes en pneumatique : les distributeurs obsolètes sont enlevés et remplacés par un motion terminal numérique VTEM, ce qui réduit le hardware et augmente la fonctionnalité, la vitesse et la flexibilité. La commande et le réglage ont lieu à distance à l’aide d’une simple application.

Cas pratiques

L'art de la table

L'accession de nobilia au titre de plus grand fabricant de cuisines d'Europe n'est pas le fruit du hasard. La fabrication efficace d'armoires de cuisine sur des installations de montage hautement automatisées est l'un des principaux ingrédients de son succès. Bon nombre de ces installations viennent de l'entreprise Hüttenhölscher. Associées aux produits d'automatisation Festo, équipés de la technologie IO-Link, elles améliorent la flexibilité et la disponibilité.

Innovation

Avec les yeux de l'avenir

Ceux qui portent des lunettes voient mieux. Ceux qui portent des lunettes de réalité augmentée voient plus. Les nouvelles aides visuelles enrichissent l'environnement d'informations informatisées. Les technologies à réalité augmentée (RA) permettent un nouveau regard sur la vie quotidienne et le monde du travail de demain.

Cas pratiques

L'art de la distinction

Jusqu’à 70 % de temps gagné et 50 % de baisse des coûts unitaires : c’est ce que rapportent nombre d’utilisateurs de centres de tournage-fraisage de la marque Stama. Le mérite revient à la grande flexibilité des machines, dont la mise en train est pratiquement négligeable. La solution d’automatisation intégrée de Festo pour le chargement et le déchargement des pièces ainsi que le changeur d’outil situé dans le râtelier additionnel y contribuent également.

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Salles d'étude dans l'usine

La formation, le savoir et l'apprentissage individuel font partie intégrante de la culture d'entreprise Festo. L'usine d'apprentissage de l'usine de Scharnhausen est directement intégrée à la production et réduit ainsi l'écart entre l'apprentissage pratique sur le lieu de travail et l'apprentissage théorique dans le centre de formation. Les groupes de réflexion créent également un espace pour les développements coopératifs de technologies et de produits.

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10 puissance 40 variantes

Qu’il s’agisse de fabriquer à l’unité ou à 2,5 millions de pièces par an : la nouvelle usine technologique Festo de Scharnhausen montre comment flexibilité et rapidité vont de pair. L’industrie 4.0 y est déjà mise en œuvre aujourd’hui dans toute la mesure du possible. L'interaction de la production manuelle et des lignes de montage modulaires permet une variété de produits allant jusqu'à 10 puissance 40.