Composants standard

Cas pratiques

Fonctionnement de l’unité de Conditionnement d’air

Le blog ‘Qu’est-ce qu’une unité de conditionnement d’air’ détaille l’application d’une unité de conditionnement d’air dans un système pneumatique permettant de garantir un air comprimé de qualité et de commander la machine de manière centralisée. Elle allonge la durée de vie des composants et optimise le fonctionnement de la machine en termes de fiabilité, de disponibilité, d’efficience (consommation d’énergie), de sécurité et de précision. Dans le présent blog, nous nous intéressons plus spécifiquement aux composants qui la composent.

Cas pratiques

Conditionnement d’air

Les systèmes pneumatiques fonctionnent avec de l’air comprimé. Un fluide transfère une puissance à par exemple des vérins, des préhenseurs et des vannes qui peuvent alors effectuer des tâches : saisir un produit, réaliser un déplacement linéaire ou développer une force de maintien. La qualité de l’air comprimé détermine en grande partie le fonctionnement du système pneumatique notamment en termes d’efficience, d’effectivité, de sécurité, de fiabilité, de précision et de vitesse. Il est donc important - pour pratiquement tous les systèmes pneumatiques industriels - de travailler avec un air comprimé de qualité. Dans ce blog, nous vous expliquons le rôle que joue l’unité de conditionnement d’air.

Cas pratiques

Comment choisir le bon distributeur?

Comme nous l’avons déjà décrit dans plusieurs blogs, les distributeurs sont disponibles dans un grand nombre de variantes. Les composants techniques se distinguent par leur principe de fonctionnement, leurs dimensions compactes ou non et l’opportunité de les utiliser dans divers environnements (difficiles). Cette grande diversité complique l’établissement d’un choix rapide et correct. Festo a dès lors élaboré un diagramme sélectif ingénieux qui guide automatiquement l’utilisateur vers le bon distributeur. Les accessoires correspondants comme les câbles, les raccords et les silencieux sont également référencés.

Cas pratiques

3 alternatives au contrôle de la vitesse

Les systèmes pneumatiques connaissent deux grandeurs importantes pour la régulation : la pression et le flux volumique de l’air comprimé. En mesurant et en régulant précisément ces deux paramètres – avec des limiteurs de débit ou des manodétendeurs par exemple – il est possible de réaliser le mouvement souhaité selon la bonne vitesse, force et précision, notamment d’un vérin pneumatique, d’un moteur pneumatique ou d’un préhenseur pneumatique. La maîtrise de la vitesse du flux volumique et de la pression est essentielle dans les lignes automatisées où les mouvements s’enchaînent parfois à un rythme soutenu, le moindre écart de vitesse ou de positionnement pouvant conduire à des défaillances, des pannes ou des pertes de qualité.

Cas pratiques

Qu’est-ce qu’un limiteur de débit ?

Les limiteurs de débit sont utilisés dans les systèmes d’air comprimé pour réguler la vitesse du flux – aussi appelé débit volumique ou flux – d’air comprimé. Par la régulation de la vitesse du flux, il est possible de réguler la vitesse du vérin pneumatique. Un bon limiteur de débit réduit aussi l’usure du fait de la charge cinétique plus faible. Par ailleurs, il permet d’obtenir un mouvement plus stable et donc plus fiable. La vitesse à l’alimentation peut en effet fluctuer lors d’une vitesse incontrôlée et créer un effet stick-slip et un mouvement saccadé.

Cas pratiques

Le gamme standard resemble au LEGO

Quand vous savez dans quoi vous excellez, vous savez où déployer vos points forts. Lucas van Leeuwen rassemble des personnes et des connaissances autour de lui pour développer son entreprise et ses projets. Nous lui avons demandé pourquoi il appréciait tant de travailler avec Festo.

Cas pratiques

Motion Terminal contrôle le rinçage au gaz

La pneumatique digitalisée fonctionne avec des apps pour une application multifonctionnelle Total Productivity de Broek op Langedijk est un intégrateur de systèmes qui développe et construit des machines de production et d’assemblage. Pour un fabricant de conditionnements en plastique, l’entreprise a développé dernièrement une unité de rinçage entièrement automatisée. Cette unité rince les conditionnements à l’azote afin que le produit conditionné se conserve plus longtemps. Pour la réalisation des diverses fonctions, l’entreprise a intégré le Motion Terminal VTEM de Festo, un terminal de distributeurs dont les fonctionnalités sont définies à l’aide d’apps.

Innovation

Faire des schémas pneumatiques avec FluidDraw

S’il y a des tas de bonnes raisons de fournir des schémas avec les machines et les systèmes pneumatiques qui détaillent la manière dont les installations sont conçues, les dessiner est souvent vécu comme une tâche complexe et chronophage.

Cas pratiques

Choisir un terminal de distributeurs

La base de tout terminal de distributeurs est encore et toujours un distributeur seul, économique, robuste, à commande électrique et pneumatique, que l’on combine à d’autres composants. Rassembler plusieurs distributeurs pour former un terminal de distributeurs permet d’obtenir des avantages en termes de réduction de câbles et de tuyaux, de vitesse de commande et d’encombrement requis pour l’intégration.

Cas pratiques

Conseils&astuces: :Le montage et le raccordement

Les vérins sont souvent équipés d’options de montage et de raccordement pour les capteurs de vérin. Ce blog vous propose quelques trucs et astuces sur l’utilisation intelligente de ces options. Outre le gain de temps et d’espace, c’est une condition préalable au fonctionnement correct et fiable du capteur. Nous vous donnons également quelques conseils pour les vérins ne disposant pas d’options de montage et de raccordement intelligentes.

Cas pratiques

Capteurs de proximité et encombrement limité

Les capteurs de proximité sont généralement mis en œuvre pour déterminer la position d’une tige de piston ou d’un préhenseur. La valeur mesurée est renvoyée à la commande dédiée au contrôle séquentiel, à l’observation ou à la surveillance.

Formation et compétences

Quel capteur pour quelle application

Les vérins solid-state sont largement utilisés en raison de leur longue durée de vie et de leur fonctionnement fiable. Plusieurs versions sont cependant disponibles. Pour pouvoir sélectionner le bon capteur, il est important de répondre à quelques questions sur l’application et l’utilisation des modules d’entrée de la commande.

Cas pratiques

Distributeurs pneumatiques

Les distributeurs pneumatiques – ou pneumatic valves – se distinguent par le nombre de connexions et le nombre de positions de commutation. Ils sont monostables, bistables, NO ou NC.

Cas pratiques

Choisir le bon chariot guidé.

Les fabricants de machines actuels sont face à un choix de chariots guidés et de nombreuses variantes. Il y a les spécifications techniques inhérentes à la capacité de charge, à la vitesse et à la précision. Mais ce n’est pas tout. Les clients deviennent plus exigeants en matière d’encombrement de la solution finale et de durée de vie. Des caractéristiques comme une construction compacte, une robustesse, une rigidité élevée et une haute fiabilité sont des points essentiels. Sélectionner le bon chariot pneumatique parmi les nombreuses variantes n’a rien de très compliqué.

Cas pratiques

Les vérins sont-ils résistant aux chimiques?

A l’instar de la saleté et des températures extrêmes, les produits chimiques ont un impact sur les machines industrielles. Que faire si la machine ou des composants de la machine sont en contact avec des acides et des alcalis ? Comment réagit un vérin pneumatique face aux produits chimiques ? Dans le présent blog, nous vous détaillons les problèmes et les défis pouvant surgir, les options proposées par Festo et les produits les mieux adaptés à une application spécifique, qui résistent aux acides et aux alcalis.

Cas pratiques

concevoir des installations d’air comprimé

Dans ce blog, nous vous proposons des conseils et des outils pour monter correctement les tuyaux et les raccords dans les installations d’air comprimé. Comment couper correctement un tuyau à la bonne longueur ? Quels sont les outils disponibles pour allonger la durée de vie des composants et optimiser la sécurité ? A quoi faut-il être attentif lors de l’assemblage des composants pour réaliser une installation ? Avec suivant ces quelques conseils, vous éviterez les fuites et vous disposerez d’une installation d’air comprimé durable.

Cas pratiques

Tuyaux et raccords: les combinaisons recommandées

Un système d’air comprimé fiable commence par la sélection des bons composants. Nos blogs vous proposent de l’information détaillée pour vous permettre de choisir les tuyaux et les raccords les plus adaptés. Mais la qualité d’un système n’en est pas pour autant garantie. Les composants doivent parfaitement s’adapter les uns aux autres, et ce doit être aussi le cas des tuyaux et des raccords. Dans ce blog, nous vous présentons quelques exemples pratiques de combinaisons pour les applications les plus courantes. Comment organiser les fonctionnalités ? Comment choisir les bonnes dimensions pour éviter les fuites, les défaillances et une consommation d’énergie inutilement élevée ?

Cas pratiques

Vérins pneumatique dans un environnement sale

Les constructeurs de machines sont parfois confrontés à des défis majeurs. Indépendamment de leur utilisation ou de l’environnement de production dans lequel elles se trouvent, les machines doivent être fonctionnelles, même dans des environnements qui ne sont ni propres ni secs. Les composants sélectionnés par l’ingénieur doivent donc pouvoir résister aux conditions ambiantes. Prenons un composant classique mais néanmoins important : le vérin pneumatique. Peut-il résister aux environnements sales ? Dans ce blog, nous vous présentons les problèmes et les défis potentiels, les possibilités offertes par Festo et la manière de sélectionner le meilleur produit pour une application particulière.

Formation et compétences

Choisir le bon raccord pneumatique

Les raccords sont un composant crucial d’un système d’approvisionnement d’air comprimé fiable. Ils forment le lien entre l’infrastructure pneumatique et le consommateur d’air comprimé : un vérin, un distributeur ou une unité de conditionnement d’air, par exemple. Un choix judicieux prévient les fuites, contribue au fonctionnement fiable et précis du consommateur et évite une consommation d’air comprimé inutilement élevée et des dysfonctionnements. Dans ce blog, nous vous expliquons de manière structurée les critères permettant de poser le bon choix, et nous vous aidons à sélectionner le bon raccord dans notre vaste assortiment.

Formation et compétences

Vérins pour environnements humides

Le bon fonctionnement d'un vérin pneumatique dépend, entre autres, du matériau utilisé, du joint ou du racleur et du lubrifiant utilisé. Tous ces éléments doivent être adaptés aux conditions environnementales respectives. Les environnements humides, par exemple à l'extérieur, dans l'industrie alimentaire ou pendant les processus de nettoyage, peuvent être très agressifs, notamment au niveau du joint et du lubrifiant. Les choix que vous devez faire pour bénéficier des avantages du pneumatique dans ces environnements également, peuvent être lus dans ce blog

Innovation

Choisir le bon tuyau à air comprimé

Les tuyaux à air comprimé sont les lignes de vie figuratives d’un système pneumatique. Ils sont essentiels à la conversion de l’air comprimé généré par le compresseur en un mouvement de machine. Du fait de cette fonction vitale au sein du système d’air comprimé, il est primordial de choisir le bon tuyau. Une sélection judicieuse prévient les fuites inutiles (et les coûts) et garantit une fiabilité supérieure de la machine (ou du parc de machines). Dans ce blog, nous vous présentons les caractéristiques de notre assortiment de tuyaux à air comprimé, les types de matériaux utilisés, les domaines d’application ainsi que des conseils pour choisir le bon tuyau selon votre application.

Formation et compétences

3 méthodes d'amortissement

Les vérins pneumatiques sont mis en mouvement par de l’air sous pression, ils accélèrent mais doivent à un moment donné être freinés et arrêtés. Selon l’application, divers types d’amortissement peuvent être appliqués : une méthode ou un élément absorbe l’énergie cinétique accumulée pour maîtriser le vérin et l’arrêter. Dans cette première partie d’une série d’articles sur les vérins pneumatiques, nous abordons les trois méthodes d’amortissement les plus utilisées et leurs caractéristiques. Quels sont les avantages, les restrictions et quand peut-on utiliser un amortissement de fin de course mécanique, pneumatique ou hydraulique?

Cas pratiques

Un configurateur de vanne aide à la conception

A l’international, la Belgique joue un rôle majeur dans le développement et la construction de machines de remplissage et de conditionnement semi-automatiques et automatiques pour les produits liquides. Une belle référence que l’on doit à J. De Vree & C° nv de Merksem qui conçoit une centaine de machines de remplissage par an. Lors de la conception des installations, J. De Vree & C° nv utilise depuis peu le configurateur de vannes de process de Festo, une manière simple et rapide de configurer les vannes de process les plus appropriées. Ces unités de vannes sont intégrées dans les machines et les installations pour gérer l’eau de process, les produits chimiques, les produits alimentaires et les machines de production, bref partout où il faut contrôler un débit.

Cas pratiques

La flexibilité par les normes

Pour réussir à intégrer de plus en plus de puissance sur une petite surface de circuits imprimés, les développeurs s’emploient à loger des contacts plus denses dans des connecteurs plus légers et plus petits. Pour assurer la qualité et la flexibilité, l’entreprise familiale britannique Harwin plc mise sur l’automatisation Festo avec le kit de servopresse YJKP et le système de manipulation compact YXMx.

Cas pratiques

100 mètres sous terre

Au CERN, le plus grand laboratoire de recherche dédié à la physique des particules, des milliers de scientifiques résolvent les énigmes de la physique qui n'ont jusqu'alors pas encore de réponse. La technologie d'automatisation, utilisée avec intelligence et flexibilité, soutient efficacement la recherche scientifique. Par exemple, le terminal de distributeurs Festo VTSA contrôle les processus d'analyse de l'air d'expérimentation et de la caverne interne grâce au détecteur « Compact Muon Solenoid » (CMS).

Cas pratiques

Une fixation robuste

Les boutonnières permettent d'effectuer un raccord à la fois fonctionnel et visuel entre les textiles. Au cours de la production de textiles, il y a très peu de temps disponible pour la fabrication. Le nouvel automate à boutonnière à œillets 581 de Dürkopp Adler permet d'atteindre une rapidité record. Avec les électrodistributeurs compacts VUVG Festo, l'automate n'a besoin que d'un peu moins de quatre secondes par boutonnière.

Cas pratiques

Trajectoire précise

Des capteurs d'aide au stationnement aux smartphones, en passant par les brosses à dents électriques, les composants électroniques sensibles doivent être protégés contre les influences indésirables. C'est ici que les résines de coulée spéciales entrent en jeu. L'équipement de table mini-dis de bdtronic permet de réaliser des dosages hautement précis dans un espace minimal, notamment grâce au système de manipulation compact YXMx Festo.

Cas pratiques

Le grand ballet des vérins

Même si la technique d'automatisation se situe aujourd’hui à un très haut niveau, le potentiel d’amélioration des process n'est pas encore épuisé. Comme le montre l’exemple de l'empileuse de flans, une petite innovation au niveau des vérins pneumatiques et distributeurs peut se traduire par un grand pas vers une sécurité et une efficacité accrues.