Selon l’Office fédéral de la statistique en Allemagne, la production de papier, de carton et des produits dérivés figure parmi les cinq industries les plus énergivores. Gessner, qui fait partie du groupe Mativ, est le leader européen sur le marché des papiers techniques spécialisés et des matériaux synthétiques. Il fabrique des produits de filtration pour l’industrie automobile sur son site de Feldkirchen-Westerham, en Allemagne, et développe constamment de nouvelles solutions.
« On a facilement tendance à ne plus faire attention aux processus de production et aux opérations en place », déclare Armin Niederhuber, responsable de la gestion de l’énergie chez Gessner. « C’est pourquoi nous avons fait appel à l’expertise de Festo, en la personne de Heiko Fleischhacker, afin qu’il nous aide à identifier et à améliorer des aspects que nous ne parvenons pas à cerner nous-mêmes. »
Pourquoi un audit de l’air comprimé est un gage d'efficacité et de transparence
Selon Heiko Fleischhacker, un audit s’avère toujours utile lorsqu’une entreprise souhaite obtenir une évaluation objective et une image précise de l’état actuel de son réseau d’air comprimé. Il vise à identifier les inefficacités et les opportunités de réaliser des économies d’énergie.
Lors de son audit, Heiko Fleischhacker a analysé l’ensemble du système d'air comprimé chez Gessner et a rapidement identifié des lacunes qui, une fois corrigées, ont permis de réaliser des économies d'énergie durables. « On nous a également conseillé d’installer un système de contrôle de compresseur de niveau supérieur. Avec le même résultat », déclare Armin Niederhuber. Grâce à la modernisation, les temps de fonctionnement des compresseurs d’air ont été adaptés de manière bien plus précise aux besoins réels en air.
Un succès collectif grâce à la localisation des fuites et aux régulateurs de position économes en énergie
Grâce au partenariat entre Gessner et Festo, des étapes collaboratives supplémentaires ont été mises en œuvre après l’audit pour réduire la consommation d’énergie, comme une sélection de recommandations de compresseurs d’air adaptés. Pour l’expert en gestion de l’énergie Niederhuber, la localisation de la fuite en aval a également mené à une découverte surprenante : « Nous n’aurions pas pensé que la consommation statique de nos régulateurs de position atteindrait des valeurs supérieures à cinq chiffres. » Suite à cela, tous les régulateurs de position ont été systématiquement remplacés par des modèles plus économes en énergie.
Automatisation sans faille
En associant automatisation pneumatique et électrique, nous offrons la gamme la plus complète d'équipements, de logiciels et de solutions d’IA pour répondre à tous les besoins industriels en matière de mouvements. Notre architecture système ouverte garantit l'interaction des composants individuels dans les systèmes Festo et tiers. Notre expérience numérique facilite la conception, l'exploitation et la maintenance tout au long du projet. Nous enrichissons notre technologie avec une offre de formation complète qui vous accompagne à chaque étape.
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« Les Energy Saving Services de Festo nous ont été extrêmement utiles. La transparence, les nouvelles idées et les projets qui en ont découlé nous ont été très bénéfiques »,
Armin Niederhuber, expert en gestion de l’énergie chez Gessner
Grâce aux Energy Saving Services de Festo, Gessner a pu économiser 30 000 euros par an sur les coûts liés à l’air comprimé de son usine, tout en améliorant la stabilité de la production et en atteignant ses objectifs de protection de l’environnement.