Expertise intégrée en matière d'automatisation pour les environnements exigeants
Les températures extrêmes, la poussière, la corrosion et le fonctionnement continu imposent des exigences élevées en matière d'automatisation dans le secteur minier et l’industrie métallurgique. C'est pourquoi il est essentiel de disposer d'installations fiables pour assurer la stabilité et la sécurité de la production. De la régulation stable du niveau dans les cellules de flottation à l’actionnement précis des distributeurs dans la production de coke, une automatisation fiable garantit l’intégrité et la constance des procédés. Forts de plusieurs décennies d'expérience dans les industries des procédés, nous associons des composants d'automatisation durables à un savoir-faire pratique en matière d'ingénierie pour renforcer chaque étape de la production, de l'extraction et de la transformation des minerais au raffinage et à la coulée.
Nos experts internationaux vous accompagnent, de la conception initiale à l'intégration complète de l'installation, garantissant une interaction harmonieuse entre les appareils de terrain et les installations de commande à l'échelle de l'usine. Que ce soit dans la production traditionnelle d’acier, le raffinage de l’aluminium ou dans des domaines émergents, tels que l'exploitation urbaine des ressources, nous contribuons à maximiser le temps de fonctionnement, à réduire la complexité et à créer des solutions d’automatisation fiables là où elles sont les plus cruciales.
« Chaque site minier ou usine métallurgique fait face à ses propres défis uniques, allant des conditions environnementales extrêmes à la volonté d’une production plus durable. Notre mission est de répondre à ces demandes grâce à une automatisation intelligente et fiable qui assure l'efficacité, la sécurité et la pérennité des opérations. Nous conjuguons une expertise mondiale avec une connaissance approfondie des procédés de nos clients pour fournir des solutions générant un impact tangible et mesurable. »
Christian Van Boxtel
Responsable de segment industriel, secteur minier et industrie métallurgique
1. Hydrocyclones
Les hydrocyclones exigent des armatures contrôlées avec précision pour maintenir une séparation et une efficacité stables dans des conditions de pression et d'abrasion fluctuantes. Nos solutions d'automatisation utilisent des pilotes pneumatiques et des composants de commande robustes, à la fois fiables et résistants à la corrosion. Nous veillons à ce que tout, depuis les terminaux de distributeurs et les régulateurs de position jusqu'à la technologie des capteurs pour le retour d'informations sur les procédés, fonctionne de manière cohérente et soit rigoureusement contrôlé, même dans les environnements miniers les plus exigeants.
Découvrez les solutions d'automatisation pour les hydrocyclones
2. Cellules de flottation
Un contrôle précis du niveau est essentiel pour obtenir une séparation stable et efficace dans les cellules de flottation. Nos solutions d'actionnement et de positionnement pneumatiques garantissent le fonctionnement fiable des distributeurs et une régulation précise du niveau, même dans des conditions de densité et de débit de boues variables. Ces dispositifs ont été testés et éprouvés sur le terrain, contribuent à accroître les performances des procédés, tandis que les interfaces de communication modernes permettent de réaliser des diagnostics avancés et une maintenance simplifiée.
Découvrez les solutions d'automatisation pour les cellules de flottation
3. Filtres-presses
Les filtres-presses reposent sur un contrôle précis des cycles de pressage et d'évacuation pour garantir une déshydratation constante et une longue durée de vie de l'équipement. Nos solutions d'automatisation associent un actionnement pneumatique fiable à une préparation de l'air efficace et une technologie de distributeurs pour favoriser un fonctionnement stable et une consommation d'énergie réduite. Elles sont conçues pour les environnements industriels difficiles et garantissent des performances constantes et une maintenance aisée.
Découvrez les solutions d'automatisation pour les filtres-presses
4. Exploitation urbaine des ressources
Dans l'exploitation urbaine des ressources, les métaux et minéraux de valeur sont récupérés à partir de déchets électroniques, tels que les cartes de circuits imprimés et les batteries en fin de vie, créant ainsi un flux supplémentaire de matières premières pour la production de métaux. Nos solutions d'automatisation soutiennent les procédés de manutention et de transformation de ces matériaux complexes avec autant de fiabilité et de stabilité que dans l'exploitation minière traditionnelle. Les composants pneumatiques et électriques assurent un contrôle précis des étapes mécaniques et hydrométallurgiques. C'est ainsi que nous garantissons la sécurité, l’efficacité et la cohérence des procédés de récupération dans toutes les applications d'exploitation urbaine des ressources.
En savoir plus sur l'automatisation du recyclage des batteries
5. Production de coke
La production de coke est une étape clé de l'approvisionnement des hauts fourneaux en combustible de haute qualité. Chaque batterie de fours à coke exige un contrôle précis du débit et de la pression du gaz afin de garantir une combustion stable et efficace. Ces installations sont souvent automatisées à l'aide de solutions pneumatiques. Notre gamme comprend des actionneurs pneumatiques avec détecteurs de position intégrés et des panneaux de commande modulaires qui simplifient le câblage, améliorent les diagnostics et augmentent la sécurité de process globale.
Découvrez les solutions d'automatisation pour la production de coke
6. Installations auxiliaires pour haut fourneau
L'exploitation d'un haut fourneau implique de nombreux sous-systèmes qui dépendent d'une automatisation fiable. L'injection de poussière de charbon, le contrôle du gaz de synthèse, les circuits de refroidissement et la granulation du laitier dépendent d'une gestion précise de la pression et du débit. Nos solutions d'automatisation garantissent un contrôle stable, des performances constantes et une maintenance efficace, même si les conditions sont difficiles. Elles garantissent l'exécution sûre et continue de tous les procédés de haut fourneau auxiliaires.
Explorer les solutions d'automatisation pour l'injection de poussières de charbon
7. Fours et hauts fourneaux
Les applications dans les fours nécessitent de multiples tâches d'automatisation qui doivent être exécutées de manière sûre et fiable dans des environnements à haute température. Brûleurs, installations de contrôle des gaz, équipements de mesure et mouvements mécaniques : tous exigent des performances maximales. C'est précisément là que l'automatisation pneumatique offre de réels avantages : elle réduit les risques d'inflammation en évitant les étincelles électriques et fonctionne en continu même sous contrainte thermique. Notre gamme comprend des composants pneumatiques et électropneumatiques éprouvés qui garantissent un contrôle précis et un fonctionnement continu pour toutes les technologies de fours.
Explorer les solutions d'automatisation pour les fours et les hauts fourneaux
8. Production d'aluminium
Les composants d'automatisation dans les fonderies d'aluminium primaire sont en permanence exposés à une chaleur extrême, à de fines poussières d'alumine et à des champs magnétiques puissants. Ces conditions difficiles imposent des exigences strictes aux équipements tels que les brise-croûtes, les vérins d’alimentation et les pilotes. Nous proposons une gamme spéciale pour résister à ces contraintes et assurer une fiabilité durable. De plus, nos solutions d’automatisation standard prennent en charge les procédés associés, notamment le nettoyage des gaz, la manutention des anodes et le fonctionnement des fours, assurant des performances précises et fiables tout au long de la ligne de production d’aluminium.
Découvrir les solutions d'automatisation pour la production d'aluminium
9. Production d'acier
L'automatisation joue un rôle essentiel dans les procédés de mise en forme primaire et secondaire de l'acier, tels que la coulée continue et le laminage à chaud ou à froid. Ces applications exigeantes nécessitent un contrôle fiable des systèmes de refroidissement, l'adaptation des équipements pneumatiques ou à servomoteur et l'automatisation des tâches de manutention dans les installations robotiques. Grâce à la bonne combinaison de solutions pneumatiques et électromécaniques, nous assurons un mouvement précis, un contrôle stable des procédés et une grande disponibilité de l'installation pour la production d'acier.
Découvrir les solutions d'automatisation pour la production d'acier
10. Fonderie
Les activités de fonderie requièrent des solutions d’automatisation capables d’assurer fiabilité et sécurité, même à haute température, sous de fortes charges et en fonctionnement continu. Les applications s'étendent du contrôle des systèmes de refroidissement et de lubrification à l'actionnement des équipements de moulage, de coulée et de manutention. Les installations pneumatiques et servo-motorisées assurent des mouvements précis et des performances fiables, tandis que l'automatisation en bout de bras permet une manipulation et un empilage efficaces des outils. Nos composants et installations garantissent une qualité de procédés constante et une disponibilité optimale à chaque étape de la production en fonderie.
Découvrez les solutions d'automatisation pour les applications de fonderie
Vous cherchez les bons composants ?
Découvrez nos produits recommandés pour les applications d'exploitation minière, de transformation des minerais et des métaux. Chaque article a été soigneusement sélectionné pour sa fiabilité dans des conditions difficiles et pour répondre à vos exigences en matière d'automatisation précise. Vous trouverez tout ce dont vous avez besoin dans notre boutique en ligne, des actionneurs et des distributeurs aux unités de préparation de l'air.
Questions fréquentes sur l'automatisation dans le secteur minier et l'industrie métallurgique
Pourquoi l'automatisation est-elle importante dans la transformation des minerais et la production de métaux ?
Nombre de ces procédés fonctionnent en continu et souvent dans des conditions difficiles et dangereuses pour les opérateurs et l'environnement. L'automatisation améliore à la fois la sécurité et l'efficacité, car elle réduit les interventions manuelles et stabilise les performances en continu. Festo met l’accent sur le développement de concepts d’automatisation économiques et à forte valeur ajoutée, spécialement mis au point pour répondre aux exigences des applications minières et métallurgiques.
Qu'est-ce qu'un cadre d'automatisation robuste ?
L'automatisation ne se résume pas aux logiciels et au matériel des automates. Un cadre robuste dans le secteur minier et l'industrie métallurgique réunit les éléments mécaniques, électriques et de commande en une installation unique et fiable. Il garantit que les équipements, tels que les distributeurs et les actionneurs, fonctionnent avec précision dans les limites définies du procédé. Une approche globale de l'automatisation intègre les couches mécaniques, électriques et numériques dans un seul système adapté à votre application.
Comment rendre notre équipement plus fiable dans des conditions difficiles ?
La fiabilité commence par la compréhension de l'application et la sélection de composants qui répondent aux exigences environnementales. Les équipements sont plus performants lorsqu'ils ont été spécifiquement conçus pour le procédé, plutôt que reproduits à partir d'autres installations ou de projets antérieurs. L'évaluation individuelle de chaque installation et l'application de technologies modernes peuvent accroître les performances, simplifier la maintenance et réduire les coûts à long terme.
La maintenance prédictive s'applique-t-elle au secteur minier et à l'industrie métallurgique ?
Oui. Associée à la numérisation, à l'intelligence artificielle et à l'apprentissage automatique, la maintenance prédictive identifie les défaillances potentielles avant qu'elles n'affectent la production. Les données en temps réel issues des capteurs et des systèmes de commande servent de signaux d’alerte précoce. Elles permettent aux équipes de maintenance d’intervenir avant qu’un arrêt imprévu ne survienne et que la productivité ne soit affectée.
Quelle est la différence entre l'automatisation centralisée et décentralisée dans le secteur minier et l'industrie métallurgique ?
Les systèmes centralisés traditionnels reposent sur un câblage individuel entre les composants et un automate central, ce qui multiplie les dispositifs matériels et augmente la complexité. Avec l'automatisation décentralisée, les équipements pneumatiques et électriques sont directement connectés au réseau de l'usine via des interfaces de bus de terrain. Ceci facilite le câblage et les diagnostics et améliore la flexibilité dans les opérations minières et métallurgiques à grande échelle.
Pourquoi le contrôle de la pression dans les cellules de production de coke ou de flottation est-il si difficile ?
Les capteurs de déplacement externes utilisés pour le retour d'information sur la position sont souvent exposés à des conditions extrêmes, ce qui entraîne des lectures imprécises et un contrôle instable. Les solutions intégrées, comme les actionneurs DFPI de Festo, disposent d'un retour de position intégré ou de panneaux de commande modulaires avec options de diagnostic et éliminent donc ces problèmes, ce qui permet un contrôle précis et fiable de la pression.