Commencez avec le domaine qui correspond à votre concept machine : commandes, servo-variateurs ou I/O déportées pour des architectures d’automatisation précises et connectées.

L’automatisation électrique est plus performante lorsque chaque tâche de mouvement est envisagée comme partie intégrante du concept global de la machine. C’est là que nous apportons de la valeur aux constructeurs de machines.

Notre gamme réunit l’électromécanique, les servo-variateurs, le contrôle de mouvement, les I/O déportées et le support des outils d’ingénierie dans un système d’automatisation électrique unique. Les ingénieurs peuvent ainsi concevoir des topologies de machines fiables, réduire les efforts liés aux interfaces et choisir la bonne technologie pour chaque fonction de la machine.

Leader mondial des solutions électromécaniques, nous combinons la précision des mouvements électriques à une expertise approfondie des applications d’automatisation pneumatique et électrique. Cette synergie aide les constructeurs de machines à choisir la meilleure technologie d’actionneur, à connecter le matériel plus efficacement et à préparer des concepts d’automatisation évolutifs pour répondre aux exigences futures.

L’automatisation électrique ne se limite pas à la sélection du matériel. Les ingénieurs ont également besoin d’un logiciel fiable, de données cohérentes et d’un support numérique pratique pour passer du concept de machine à la mise en service avec moins d’interventions manuelles.

Nous vous accompagnons avec un parcours client numérique fluide, de la sélection et de la configuration des produits aux vérifications de connectivité, à la mise en service, à la documentation et à l’optimisation des machines. Des outils tels que System Configurator, Connectivity Finder, Electric Motion Sizing, Handling Guide Online et Festo Automation Suite aident les équipes à travailler avec des données cohérentes tout au long du processus d’ingénierie.

Les mises à jour logicielles, les corrections de bugs, les actualités et les innovations permettent également aux utilisateurs de rester informés des améliorations apportées aux produits, des nouvelles fonctionnalités et des solutions concrètes d’ingénierie. Cela simplifie la mise à jour des systèmes d’automatisation électrique et leur préparation aux exigences futures des machines. Pour une assistance rapide sur les questions liées aux produits, à la documentation ou aux prochaines étapes, les utilisateurs peuvent également accéder au Festo Virtual Assistant.

Les concepts de machines connectées nécessitent une communication fiable à tous les niveaux : des capteurs, actionneurs et entraînements aux I/O déportées, aux systèmes de commande, aux logiciels et aux systèmes de niveau supérieur.

Nous proposons à cet effet des options de communication telles que IO-Link®, les bus de terrain, l’Ethernet industriel et d’autres solutions de transmission de données, qui permettent aux ingénieurs d’intégrer des produits d’automatisation électrique dans différentes architectures d’automatisation. Cela facilite la planification de topologies de machine décentralisées, centralisées ou combinées et garantit que les données restent disponibles là où elles sont nécessaires.

IO-Link® simplifie l’intégration des appareils, leur paramétrage et le diagnostic au niveau du terrain. Il prend également en charge des options de connexion directe pour des produits tels que la gamme Simplified Motion Series, qui associe électromécanique, commande et communication simplifiées.

Pour la communication au niveau des machines, nous prenons en charge les principaux protocoles industriels Ethernet et bus de terrain tels que PROFINET, EtherCAT®, EtherNet/IP et Modbus®. En matière d’intégration au niveau des données, des protocoles tels que MQTT et OPC UA permettent de relier les systèmes d’automatisation à l’IIoT, aux outils d’analyse et aux environnements logiciels de niveau supérieur.

Ensemble, ces options favorisent un flux de données transparent dans le concept d’automatisation — des appareils individuels au système d’automatisation électrique complet.

Une mise en service efficace commence avant la conception de la machine. Lorsque les données d’ingénierie, les paramètres des appareils et les outils logiciels fonctionnent de concert, les équipes peuvent réduire les tâches manuelles et passer plus rapidement de la configuration à la mise en service.

Festo Automation Suite soutient cette étape dans le parcours numérique du client. Le logiciel aide les ingénieurs à paramétrer, programmer, mettre en service et mettre à jour les composants dans un environnement unique. Cela inclut les mises à jour du micrologiciel et les corrections de bugs disponibles, permettant aux équipes de maintenir les composants d’automatisation à jour plus facilement pendant l’ingénierie, la mise en service et la maintenance.

Dans le cadre de notre système d’automatisation électrique, Festo Automation Suite facilite la gestion de l’ensemble du cycle, de la sélection des produits à leur configuration, leur mise en service et leur maintenance. Ceci permet des transitions plus fluides entre les équipes d’ingénierie, une configuration plus rapide et un démarrage de machine plus fiable.