Perslucht wordt in tal van sectoren gebruikt – van de voedingsmiddelen- en drankenindustrie tot de farmaceutische industrie, de elektronicasector en de automobielindustrie. Verontreinigingen zoals waterdamp, olie en deeltjes kunnen de productkwaliteit aantasten, apparatuur beschadigen en zelfs veiligheidsrisico’s opleveren. Een slechte luchtkwaliteit kan in gereguleerde sectoren leiden tot ongeplande stilstand, hogere onderhoudskosten en productterugroepingen.
In een voedselverwerkingsbedrijf kan bijvoorbeeld olie of vocht in de luchtleiding de verpakkingen of ingrediënten verontreinigen, wat kan leiden tot gezondheidsrisico’s en overtredingen van de regelgeving. Dit voorbeeld laat zien hoe belangrijk het is om de luchtverzorging af te stemmen op de specifieke behoeften van elke toepassing.
Overige overwegingen:
De internationale norm ISO 8573 biedt een uitgebreid kader voor het meten en classificeren van verontreinigingen in perslucht. De luchtkwaliteit wordt onderverdeeld in drie hoofdcategorieën:
Elke categorie krijgt een klasse-indeling toegewezen, waarbij Klasse 1 de hoogste kwaliteit is. Zo is ISO 8573-1:2010 het meest geciteerde deel van de norm, waarin de zuiverheidsklassen voor perslucht worden vastgelegd. Een typische classificatie zou er als volgt uit kunnen zien: ISO 8573-1:2010 [1:2:1], wat betekent dat
Verschillende sectoren stellen specifieke eisen aan de kwaliteit van perslucht:
Festo werkte samen met TNO in het Van Leeuwenhoek Laboratorium om de kwaliteit en capaciteit van de perslucht te verbeteren. Na een pre-audit hebben Festo en Royal HaskoningDHV een tweeledig systeem ontworpen dat voldoet aan ISO 8573 en dat uiterst droge perslucht (klasse 2.1.1) levert voor gevoelige tests en lucht van standaardkwaliteit (klasse 2.4.1) voor andere toepassingen. Het resultaat: een hogere betrouwbaarheid, een betere efficiëntie en een geoptimaliseerd energieverbruik.
Om aan de vereisten van de gewenste ISO-klasse 8573 te voldoen, worden verschillende luchtverzorgingstechnologieën in combinatie toegepast. Deze technologieën worden doorgaans in fasen toegepast om verontreinigingen stapsgewijs te verwijderen.
Water is een van de meest voorkomende en schadelijke verontreinigingen in perslucht. Dit kan corrosie veroorzaken, pneumatisch gereedschap beschadigen en de productkwaliteit aantasten. Tot de belangrijkste technologieën behoren:
Vaste deeltjes kunnen afkomstig zijn uit de omgevingslucht, de compressor of het leidingsysteem. Om ze te verwijderen:
Olieverontreiniging kan afkomstig zijn van gesmeerde compressoren of uit de omgeving. Verwijderingsmethoden zijn onder meer:
Opgevangen water en olie moeten op veilige wijze worden afgevoerd:
Zelfs met de beste bedoelingen maken veel fabrieken en onderhoudstechnici vermijdbare fouten bij het ontwerpen of onderhouden van hun luchtverzorgingssystemen:
Om deze valkuilen te vermijden, is het van belang om te beginnen met een grondige systeembeoordeling en regelmatige monitoring van de luchtkwaliteit.
ISO 8573 is een internationale norm die de kwaliteitsklassen voor perslucht definieert op basis van de concentratie van verontreinigingen zoals deeltjes, water en olie. Dit is belangrijk omdat het bedrijven helpt ervoor te zorgen dat hun perslucht voldoet aan de eisen op het gebied van veiligheid, efficiëntie en productkwaliteit.
De vereiste ISO-klasse 8573 klasse hangt af van uw branche en de specifieke toepassingsbehoeften. Zo hebben de farmaceutische en halfgeleiderindustrie vaak behoefte aan Klasse 1 lucht (ultrazuiver), terwijl spuitcabines in de automobielindustrie mogelijk Klasse 2. Door de gevoeligheid van uw proces te beoordelen en de richtlijnen van de sector te raadplegen, kunt u de juiste klasse bepalen.
De norm heeft betrekking op drie belangrijke categorieën verontreinigingen: deeltjes (stof, roest), water (damp, vloeistofdruppels) en olie (vloeibare olie, aerosolen, damp).
Veelgebruikte technologieën zijn onder meer cycloonwaterafscheiders, koel- en adsorptiedrogers, voorfilters voor deeltjes en hoogefficiënte filters, coalescentiefilters en actiefkoolfilters voor het verwijderen van olie, en condensaataftappen en olie/waterafscheiders voor condensaatbeheer.
De frequentie van de regelmatige tests hangt af van het belang van de toepassing, maar varieert doorgaans van elk kwartaal tot eenmaal per jaar. In risicovolle sectoren of bij risicovolle processen kan het nodig zijn om vaker tests uit te voeren om te garanderen dat aan de voorschriften wordt voldaan.
Een slechte luchtkwaliteit kan leiden tot schade aan apparatuur, productverontreiniging, meer stilstand, hogere onderhoudskosten en veiligheidsrisico’s. In gereguleerde sectoren kan dit ook leiden tot niet-naleving van de voorschriften en kostbare terugroepacties.
Olievrije compressoren verminderen het risico op olieverontreiniging aanzienlijk, maar kunnen dit risico niet volledig uitsluiten vanwege verontreiniging uit de omgeving of via de leidingen. Voor kritische toepassingen wordt nog steeds een uitgebreid luchtverzorgingssysteem aanbevolen.
Het regelmatig vervangen van filters en droogmiddelen, het reinigen of vervangen van condensaftappen, het bewaken van drukverliezen en het plannen van periodieke luchtkwaliteitstests zijn essentiële onderhoudswerkzaamheden.
Zorg ervoor dat de apparatuur niet te klein gedimensioneerd is, plaats luchtverzorgingscomponenten dicht bij het gebruikspunt, voer regelmatig onderhoud uit en houd bij het ontwerpen van uw systeem rekening met omgevingsfactoren zoals luchtvochtigheid en stof.
Ja, de integratie van IoT-sensoren voor realtime monitoring van de luchtkwaliteit, preventief onderhoud op basis van data-analyse en de toenemende toepassing van energie-efficiënte en milieuvriendelijke luchtverzorgingstechnologieën zijn belangrijke trends.