De juiste beslissing hangt af van de toepassing, inschakelduur, infrastructuur, energieverbruik, investeringskosten en de totale eigendomskosten. Een gestructureerde analyse van de automatisering zorgt er hierbij voor dat dure veronderstellingen worden vermeden.

Het verlagen van OPEX betekent het verminderen van de terugkerende kosten voor het bedienen van machines, systemen en productieprocessen. In industriële automatisering kunnen deze kosten energieverbruik, druktoevoer, onderhoud en service, stilstand, reserveonderdelen, arbeid en de kosten van inefficiënte processen omvatten.Voor automatiseringsingenieurs begint het verlagen van de OPEX op het niveau van de toepassing. Dit houdt in dat wordt onderzocht waar energie- en operationele kosten ontstaan, zowel op machinenniveau als op het niveau van afzonderlijke machinemodules. Het betekent ook testen of een verandering in technologie meetbare besparingen zal opleveren gedurende de levenscyclus of dat een kleinere optimalisatie betere resultaten zal opleveren.

Dit is belangrijk omdat pneumatische toepassingen vaak nog onbenutte mogelijkheden bieden om operationele kosten (OPEX) te verminderen. In veel gevallen is de eerste stap niet om de technologie te vervangen, maar om te begrijpen waar luchtverbruik, drukniveaus, cyclussnelheden of gebruik van proceslucht interessante mogelijkheden bieden voor kostenbesparing. Kleine pneumatische toepassingen en korteslagbewegingen kunnen nog steeds economisch haalbaar en energie-efficiënt zijn, terwijl grotere aandrijvingen of toepassingen met hoog verbruik vaak een nadere analyse rechtvaardigen.

CAPEX is de investeringskost die nodig is om een machine, systeem of component te kopen of te bouwen. OPEX is de kost om het gedurende de levensduur te gebruiken. Een technologische beslissing die aantrekkelijk lijkt vanuit een CAPEX-perspectief kan later tot hogere operationele kosten leiden. Het tegenovergestelde kan ook waar zijn: een hogere initiële investering kan gerechtvaardigd zijn als het het energieverbruik, de uitvaltijd of de onderhoudswerkzaamheden tijdens de volledige levensduur vermindert.

Dit is waarom de totale eigendomskosten in automatisering belangrijk zijn. De beste keuze is niet simpelweg de oplossing met de laagste aankoopprijs of het laagste energieverbruik. Het is de oplossing die past bij de toepassing, infrastructuur en kostendoelstelling op de lange termijn.

Elektrificatie kan bijvoorbeeld economisch aantrekkelijk zijn wanneer een hoog energieverbruik, nauwkeurige regeling, frequente bewegingen of een vermindering van het persluchtverbruik leiden tot een interessante terugverdientijd. Efficiënte pneumatiek kan nog steeds de betere keuze zijn waar bewegingen eenvoudig, compact, snel en kosteneffectief zijn gedurende de hele levenscyclus.

De grootste oorzaken van operationele kosten in automatisering zijn zelden voor elke toepassing hetzelfde. Ze zijn afhankelijk van de werking van de machine, de bedrijfsduur, de belastingen die worden verplaatst en de prestaties van de bestaande infrastructuur.

Relevante OPEX-hotspots kunnen grote pneumatische aandrijvingen, toepassingen met een hoog verbruik, proceslucht, vacuümtoepassingen en gebieden omvatten waar perslucht wordt geleverd met een hogere druk dan de toepassing werkelijk nodig heeft. Dit kan zowel het luchtverbruik als de operationele kosten verhogen. Proceslucht verdient speciale aandacht omdat het vaak meer perslucht verbruikt dan pneumatische aandrijvingen in productieomgevingen.

De beslissing moet gebaseerd zijn op de toepassingsgegevens. Belangrijke factoren zijn onder andere de grootte van de actuator, slaglengte, cyclusfrequentie, belasting, drukniveau, luchtverbruik, lekkage, vraag naar proceslucht, energieprijs, onderhoudswerkzaamheden en het risico op stilstand.

Het belangrijkste punt is eenvoudig: het verminderen van operationele kosten begint met het identificeren van de echte kostenveroorzakers. En het begint dus niet met een algemene beslissing voor of tegen een specifieke technologie.

Automatiseringstechniek kan OPEX verlagen wanneer het zich richt op de juiste kostenfactor. De meest effectieve manier kan elektrificatie zijn, efficiëntere pneumatiek, betere drukregeling, verminderd luchtverbruik, verbeterde onderhoudsplanning of een duidelijkere vergelijking van levenscycluskosten.

Een objectieve beoordeling van de technologie helpt veronderstellingen te onderscheiden van het werkelijke besparingspotentieel. In plaats van te vragen of pneumatische of elektrische technologie in het algemeen de beste keuze is, is de belangrijkste vraag welke technologie in deze specifieke toepassing de operationele kosten minimaliseert zonder onnodige complexiteit te creëren.

Stilstand draagt bij aan hogere OPEX doordat onverwachte machine-uitval en vermijdbare onderhoudswerkzaamheden leiden tot productieverlies. Voorspellend onderhoud stelt onderhoudsteams in staat om, wanneer de toepassing en beschikbare gegevens dit toelaten, de overstap te maken van reactief onderhoud naar geplande interventies.

Voor automatiseringsingenieurs betekent dit dat ze moeten testen waar toestandsbewaking, diagnose of toepassingsgegevens onderhoudsbeslissingen kunnen ondersteunen. De waarde hangt af van hoe kritisch het proces is, wat de impact van een storing is en welke gegevens beschikbaar zijn. Het mag niet worden gezien als een universele oplossing voor elke component.

Energie-efficiëntie in automatisering kan worden bereikt met verschillende maatregelen. In pneumatische systemen omvatten potentiële opties de druk verminderen, vraaggestuurde drukregeling toepassen, verschillende drukzones creëren, luchtbesparende circuits introduceren en Controlled Pneumatics. In andere gevallen kan Electric Automation het energieverbruik verminderen of de regelbaarheid verbeteren, waardoor het de investering waard is.

De belangrijkste factor is om de keuze te laten bepalen door de toepassing zelf, en niet door het label van de technologie. Een kleine pneumatische beweging is misschien niet de eerste plek om naar besparingen te zoeken. In plaats daarvan moet een grote aandrijving, hoge cyclussnelheid of procesluchttoepassing misschien eens onder de loep worden genomen.

Productiviteit kan worden verhoogd wanneer automatisering het handmatige werk vermindert, de herhaalbaarheid verbetert of een stabielere machineprestatie ondersteunt. Dit heeft op zijn beurt een positieve invloed op OPEX. Maar alle productiviteitswinsten moeten duidelijk gekoppeld zijn aan de toepassing. Een technologieverandering moet overeenkomen met de vereiste beweging, proceskwaliteit, cyclustijd en operationele omgeving.

Voor veel teams is de praktische vraag of een nieuw automatiseringsconcept helpt de machine efficiënter te laten draaien gedurende de levenscyclus ervan. Dat kan Electric Automation omvatten, efficiënte pneumatische constructies of een combinatie van beide.

Onderhouds- en arbeidskosten kunnen stijgen wanneer systemen complex, moeilijk te diagnosticeren of niet regelmatig gecontroleerd worden. Operationele kosten kunnen eveneens stijgen wanneer de persluchtinfrastructuur, drukinstellingen of het procesluchtverbruik niet optimaal zijn afgestemd op de werkelijke behoeften van de toepassing.

Het verlagen van deze kosten kan vereisen dat drukniveaus worden geoptimaliseerd, lekkages worden opgespoord, diagnosemogelijkheden worden verbeterd, gestandaardiseerde componenten worden toegepast, duidelijkere drukzones worden ingericht of dat wordt overgestapt op een andere technologie wanneer dit beter aansluit bij de toepassing. Het juiste antwoord hangt af van de volledige operationele context en niet van één enkele kostenfactor.

Het kiezen van de juiste automatiseringstechniek begint bij de toepassing. Voordat een bestaande oplossing wordt vervangen, moeten ingenieurs de beweging, belastingen - lastkrachten, inschakelduur, energievraag, infrastructuur en levenscycluskosten begrijpen.

Een nuttig besluitvormingsproces omvat vijf vragen.

1. Waar ontstaan de operationele kosten daadwerkelijk?
Test het energieverbruik, persluchtverbruik, proceslucht, onderhoudswerkzaamheden en risico op stilstand.

2. Is de toepassing een echte bron van OPEX?
Grote aandrijvingen, hoge cyclussnelheden, proceslucht en inefficiënt persluchtgebruik kunnen meer potentieel bieden dan kleine, eenvoudige pneumatische bewegingen.

3. Zou optimalisatie voldoende zijn?
Drukvermindering, drukzones, luchtbesparende circuits of oplossingen met geregelde pneumatiek zorgen vaak voor een goed evenwicht tussen inspanning en besparingen zonder de technologie volledig te veranderen.

4. Is elektrificatie een investering die zich terugverdient?
Electric Automation kan de juiste weg zijn wanneer energiebesparing, precisie, regelbaarheid of een lagere persluchtbehoefte de investering rechtvaardigen.

5. Wat zeggen de totale eigendomskosten?
De uiteindelijke beslissing moet rekening houden met de investeringskosten, de operationele kosten, het onderhoud, de energie, de infrastructuur en de verwachte levensduurprestatie.

Festo biedt zowel pneumatische als elektrische automatisering. Dit is relevant wanneer het doel is om operationele kosten te verlagen, aangezien de optimale oplossing mogelijk een combinatie van meerdere technologiecategorieën vereist.

Voor pneumatische toepassingen kan Festo maatregelen introduceren zoals het verlagen van de druk, drukregeling op basis van vraag, het creëren van drukzones, luchtbesparende circuits en Controlled Pneumatics. Voor toepassingen waar elektrificatie economisch zinvol is, kan Festo ook ondersteuning bieden bij de overstap naar Electric Automation.

Deze technologie-neutrale benadering helpt fabrikanten te bepalen wanneer OPEX relevant is voor een specifieke toepassing en welke oplossing het meest geschikt is.

Het doel is niet om bewezen oplossingen integraal te vervangen. Het doel is om operationele kosten transparant te maken en het automatiseringsconcept te kiezen dat past bij het proces, de infrastructuur en de totale eigendomskosten.

Operationele kostenbesparing in automatisering begint met een duidelijke evaluatie van de toepassing. Kleine pneumatische bewegingen zijn mogelijk niet de werkelijke kostenfactor. Grote aandrijvingen, proceslucht, toepassingen met hoog verbruik, inefficiënt gebruik van perslucht of slecht geregelde drukzones kunnen een veel groter potentieel voor OPEX bieden.

De juiste aanpak kan efficiënte pneumatiek, elektrificatie of een ander geschikt automatiseringsconcept zijn. Wat telt, is de juiste balans tussen technologie, kostendoelstellingen en operationele realiteit.

Gebruik de volgende stap om uw toepassing te beoordelen, de echte kostenveroorzakers identificeren en de totale eigendomskosten met Festo te evalueren.